МЕТАЛЛООБРАБОТКА НА ЗАКАЗ ПО ЧЕРТЕЖАМ

Наша специализация — металлообработка на заказ любой сложности. Мы изготавливаем детали и сборочные единицы для высокотехнологичных отраслей промышленности.

Производственные мощности позволяют выполнять заказы для предприятий из различных областей:

• аэрокосмического приборостроения,
• радиоэлектронной промышленности,
• машиностроения,
• станкостроения,
• авиастроения и других направлений.

Обрабатываем заготовки по готовым чертежам заказчика, выполняем полный технический цикл — от разработки конструкторской документации по образцам или с нуля до сборки и упаковки готового изделия. Это максимально сокращает время на размещение заказа и снизить затраты на координацию подрядчиков.

Ценообразование гибкое — подход всегда индивидуальный. Для постоянных клиентов действуют скидки.

Предлагаем выгодные условия при сохранении высокого качества, точно подстраиваясь под требования и бюджеты клиентов.

Изготовление металлических изделий остается базовым, но стремительно развивающимися направлениями. Благодаря внедрению цифровых технологий, автоматизации и новейшего режущего инструмента, токарно фрезерные работы на производстве достигли высокой точности, скорости и повторяемости. Ниже приведены современные технологии, применяемые нами.

Фрезерная обработка

5-осевая обработка
На современных металлообрабатывающих центрах с 5 осями производим механическую обработку сложной геометрии за одну установку, минимизируя погрешности переустановки. На это особенно высокий спрос и требования у авиастроения, медицины и формообразующих производств. На нашем производстве 4 фрезерных 5-осевых ОЦ.

ЧПУ и CAM-системы
Используем CAD/CAM-софта (Fusion 360, PowerMill, NX и др.) для проектирование оптимальных траекторий инструмента, расчёта режимов резания и избегать столкновений.

Высокооборотистые шпиндели
Фрезерное оборудование оснащается шпинделями до 30 000 об/мин, что дает возможность обрабатывать цветные металлы, алюминий и композиты с высокой скоростью резки и качеством поверхности.

Минимально-смазочная подача (MQL)
Технология подачи аэромасляного тумана вместо традиционного СОЖ снижает расход смазки, улучшает охлаждение зоны резания и повышает экологичность процесса.

Сенсоры контроля инструмента
Системы автоматического измерения длины и износа инструмента повышают точность изготовления на заказ и предотвращают выход деталей за допуски.

Токарная обработка

Многофункциональные токарные центры (turn-mill)
Благодаря оборудованию с контр шпинделем и приводным инструментом, совмещающие токарную и фрезерную операции, возможно за одну установку выполнить все операции — от черновой до финишной, включая сверление, нарезку резьбы и пазов.

Приводной инструмент и ось Y
Современные токарные станки оснащаются приводным инструментом и осью Y делают возможным радиальные и осевые фрезерные операции без смены оборудования.

Интеллектуальное управление (CNC-системы Fanuc, Siemens)
Современные ЧПУ-системы способны прогнозировать износ, оптимизировать траектории, автоматически корректировать программу и предупреждать оператора о возможных сбоях в работе.

Термостабилизация и компенсация температурных деформаций
Для сохранения точности в течение долгих производственных циклов используется автоматическая термокомпенсация и датчики температуры.

Удалённый мониторинг и IIoT
В реальном времени отслеживаем загрузку, износ инструмента, время цикла и диагностику сбоев через смартфон или ПК.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.

Если вашего города нет в списке, готовы взять задание в обработку.