Фрезеровка алюминия на ЧПУ

Фрезеровка на швейцарских, корейских и немецких станках в короткие сроки.

Точность до 0,005 мм | Максимальный размеры 1050х700х700 мм

При первой заявке действует скидка 10%.

Металлообработка
/
Фрезерная обработка
/
Фрезеровка алюминия на заказ

Компания «Металлообработка-ЗР» оказывает услуги по механической обработке алюминиевых деталей любой конфигурации. Благодаря своим характеристикам – низкой плотности, высокой коррозионной стойкости, пластичности и отличной обрабатываемости, алюминий широко применяется в различных отраслях промышленности при производстве корпусов электроники, радиаторов, конструкционных элементов и декоративных изделий. Мы гарантируем соблюдение геометрии и чистоты поверхности согласно требованиям конструкторской документации.

Парк оборудования позволяет работать с широким спектром алюминиевых сплавов, включая дюралюминий, силумин и алюминиево-магниевые композиции. Для предотвращения деформации тонкостенных заготовок и исключения наростов на режущей кромке применяются специализированные фрезы и режимы высокоскоростного резания. Эффективная система охлаждения обеспечивает отвод стружки и стабильность размеров на протяжении всей партии.

Возможности при фрезеровке алюминия:

Контурное и торцевое фрезерование плоских и объёмных поверхностей;
Выборка пазов, канавок и карманов любой глубины;
Сверление, зенкерование и нарезание резьбы в алюминиевых заготовках;
Чистовая обработка для достижения требуемой шероховатости;
Изготовление деталей по чертежам заказчика или 3D-моделям;
Работа с заготовками любой толщины от тонкостенных листов до массивных плит.

Каждая деталь проходит входной и выходной контроль ОТК. Мы готовы реализовать проекты любой сложности от единичных прототипов до крупносерийного производства.
Цена фрезеровки алюминия формируется исходя из трудоемкости, объема тиража и марки материала. Чтобы рассчитать стоимость и сроки, отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам. Наши специалисты подготовят детальное коммерческое предложение в течение одного рабочего дня.

Виды фрезерной обработки ЧПУ

Предоставляем все виды услуг по фрезеровке алюминия на ЧПУ.

Фрезерные работы ЧПУ

Фрезеровка на обрабатывающем центре с ЧПУ.

Фрезеровка на 5 и 4+1 координатных станках ЧПУ

Швейцарские и корейские высокоточные станки ЧПУ.

Фрезеровка алюминия на 3-х координатных станках

Но корейских ОЦ Akira.

Токарно-фрезерные работы ЧПУ

Работы на токарно-фрезерных станках.

Фрезеровка тонкостенных деталей и сложных форм

Фрезеровка со сложной геометрией и минимальной толщиной стенок без деформации.

Фрезеровка канавок, пазов под уплотнители

Создание канавок под уплотнительные кольца и герметизирующие элементы.

фрезерно-гравировальная обработка

Фрезерное гравирование алюминия.

Преимущества

Благодаря многолетней, отлаженной работе и опыту, отличаемся:

Скорость изготовления от 2 дней

Собственное производство, парк из 46 станков ЧПУ обеспечивают быстро изготовить любой заказ.
Антикризисные цены

Идеальное соотношение цена/качество. По антикризисной цене получаете детали от завода с гарантией и обслуживанием.
Качество завода с точностью до 5 мкм

Современное оборудование и опыт квалифицированного персонала позволяет выдерживать все необходимые размеры при работе с точностью до 5 микрон.
Полный цикл производства

От разработки конструкторской документации до изготовления. Работаем с металлом и пластиком. Забираем заказ под ключ, нет необходимости искать разных изготовителей.
Разработка КД

Собственный конструкторский отдел в короткие сроки разрабатывает КД под ваше техническое задание.
Качественный инструмент

Используем только качественный и надежный металлорежущий инструмент Mitsubishi, YG1, а также комплексного решения оснастки на базе EROWA.

Примеры деталей из алюминия

Лучшие примеры готовых изделий нашей компании. Берем в работу
как крупные серийные партии, так и на опытные образцы.

Какие технологии применяем

Фрезерная обработка алюминия имеет свои технологические особенности: материал склонен к налипанию на режущую кромку, требует эффективного отвода стружки и точного контроля температурных деформаций. Мы применяем комплекс современных решений к процессу изготовления деталей из алюминия, которые помогают избежать дефектов, обеспечивают высокую производительность и безупречное качество поверхности.

Высокоскоростное фрезерование (HSM). Обработка на скоростях резания до 3 000 м/мин с использованием шпинделей повышенной частоты. Позволяет сократить время цикла в 3–5 раз и получить чистую поверхность без дополнительной доводки.
Специализированный режущий инструмент. Применяем фрезы с полированными канавками, острым углом заточки и покрытием, предотвращающим налипание стружки. Оптимальная геометрия обеспечивает чистый рез и длительный ресурс инструмента.
Эффективные системы охлаждения и MQL. Используем подачу СОЖ под высоким давлением или технологию минимальной смазки (MQL). Это гарантирует своевременный отвод тепла, предотвращает термические деформации и улучшает удаление стружки из зоны резания.
Trochoidal и динамическое фрезерование. Стратегии адаптивной обработки, при которых нагрузка на инструмент распределяется равномерно. Снижает риск поломки фрезы, увеличивает стойкость инструмента и позволяет обрабатывать тонкостенные элементы без вибраций.
Вакуумные и специализированные приспособления. Для фиксации тонкостенных и крупногабаритных заготовок без механических зажимов. Исключает деформацию детали при установке и обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям.
Автоматический отвод стружки. Интегрированные системы удаления алюминиевой стружки предотвращают её повторное попадание в зону резания, исключая царапины на поверхности и преждевременный износ инструмента.
Оптимизация траекторий в CAD/CAM-системах. программное обеспечение рассчитывает плавные пути движения инструмента, минимизирует резкие разгоны и торможения. Результат высокая точность контура и снижение вибраций.
Многоосевая обработка (4–5 осей). Позволяет выполнять сложные пространственные контуры за одну установку. Особенно востребовано при изготовлении корпусов, радиаторов и деталей со скрытыми полостями.
Контроль температурной стабильности. Датчики и системы термокомпенсации отслеживают нагрев станка и заготовки. Автоматические поправки в программу ЧПУ сохраняют точность размеров даже при длительных циклах обработки.
Инструментальный и измерительный контроль, каждая партия проходит проверку на координатно-измерительных машинах. Контролируем геометрию, шероховатость и соответствие допускам согласно чертежу заказчика.