Изготовление деталей из меди

Наше предприятие специализируется на полном цикле производства деталей из меди и медных сплавов, учитывая максимальную электро- и теплопроводность материала, высокую пластичность и склонность к окислению при нагреве. Медь требует особого подхода к обработке: мягкий материал легко деформируется при зажиме, образует налипание на режущую кромку, а при лазерной резке отражает до 98% излучения, создавая риск для оптики оборудования. Наш производственный комплекс располагает станочным парком, адаптированным под особенности цветных металлов: высокоскоростные шпиндели до 40 000 об/мин, системы защиты от обратного отражения, мягкие зажимные патроны и подача СОЖ под высоким давлением.

Мы выполняем обработку заготовок любого масштаба: от миниатюрных токопроводящих контактов до крупногабаритных шин и теплообменных элементов. Оборудование обеспечивает перемещения при фрезеровании до 2500×2000×1500 мм, токарную обработку диаметром до 1800 мм, лазерный раскрой листов 3000×1500 мм и труб длиной до 6000 мм. Точность позиционирования достигает ±0,005 мм, что критично для прецизионных узлов электротехники и вакуумных систем.

Обрабатываем медные заготовки на полях до 2500×2000×1500 мм с использованием шпинделей до 40 000 об/мин, обеспечивая чистоту поверхности без наклёпа и сохранения электропроводности.

Изготавливаем ротационные детали диаметром до 1800 мм и длиной до 3000 мм с применением мягких кулачков и контроля усилия зажима для исключения деформации мягкого металла.

Раскраиваем листы толщиной до 8 мм и трубы диаметром до 230 мм на источниках 3000 Вт с защитой от обратного отражения и резкой в среде азота для предотвращения окисления кромки.

Формируем медные корпуса и экраны толщиной до 6,4 мм на прессах длиной до 2210 мм с компенсацией высокого эффекта пружинения и контролем радиуса гиба.

Растачиваем отверстия с точностью ±0,005 мм на координатных станках, обеспечивая соосность под контакты и крепёж в электротехнических узлах.

Применяем защитные прокладки, контроль усилия фиксации и обработку в инертной среде для сохранения товарного вида и функциональных свойств медных деталей.