Изготовление деталей из нержавейки

Наша компания специализируется на полном цикле производства деталей из нержавеющей стали, учитывая склонность материала к наклёпу, низкую теплопроводность и требования к сохранению коррозионной стойкости в зоне обработки. Нержавеющие сплавы требуют особого подхода: оптимизированных режимов резания, эффективного отвода тепла и стружки, защиты кромки от окисления. Наш производственный комплекс располагает оборудованием с цельнолитыми станинами для работы с вязкими материалами, шпинделями с высоким крутящим моментом и системами подачи СОЖ под высоким давлением, что позволяет соблюдать технологию без перегрева и деформации заготовки.

Мы выполняем обработку заготовок любого масштаба: от миниатюрных фитингов до крупногабаритных корпусов и валов. Оборудование обеспечивает перемещения при фрезеровании до 2500×2000×1500 мм, токарную обработку диаметром до 1800 мм, лазерный раскрой листов 3000×1500 мм и труб длиной до 6000 мм. Точность позиционирования достигает ±0,005 мм, что критично для ответственных узлов пищевой, химической и медицинской промышленности.

Выполняем 3-х и 5-осевое фрезерование корпусных деталей и сложных контуров на полях до 2500×2000×1500 мм с точностью ±0,005 мм, обеспечивая чистоту поверхностей под сварку и монтаж без дополнительной доводки.

Обрабатываем ротационные детали диаметром до 1800 мм и длиной до 3000 мм на автоматах с приводным инструментом, нарезая резьбу, сверля отверстия и выполняя финишную доводку посадочных мест за одну установку.

Производим адаптеры, фланцы, переходники, крепежные элементы и оснастку из нержавеющих сталей (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т) с соблюдением требований к прочности и коррозионной стойкости.

Раскраиваем листы толщиной до 20 мм и трубы диаметром до 230 мм на источниках мощностью 3000 Вт в среде азота, исключая образование окалины и сохраняя пассивный слой металла.

Формируем корпуса, кожухи и декоративные элементы толщиной до 6,4 мм на прессах длиной до 2210 мм с компенсацией пружинения и контролем угла гиба.