ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Наша компания выполняет профессиональную электроэрозионную проволочную резку металла — технологию бесконтактной обработки токопроводящих материалов с помощью электрических разрядов между электродом-проволокой и заготовкой. Данный метод позволяет изготавливать детали сложной формы из закалённых сталей, твёрдых сплавов и труднообрабатываемых материалов, где традиционное механическое фрезерование невозможно или экономически нецелесообразно.

В нашем распоряжении три высокоточных проволочно-вырезных электроэрозионных станка модели DK 7780 с числовым программным управлением по 5 осям. Оборудование обеспечивает высокую точность контурной резки, возможность выполнения конических поверхностей и чистовую обработку в один проход, что делает технологию востребованной при изготовлении пресс-форм, штампов, зубчатых колёс, фильер и ответственных компонентов инструментального производства.

Услуги по электроэрозионной обработке металла проволокой — это не просто «выжигание» контура, а высокоточный технологический процесс, требующий контроля параметров разряда, натяжения проволоки, подачи диэлектрической жидкости и траектории движения. Неправильный подбор режимов приводит к нарушению геометрии, увеличению шероховатости, отклонению от перпендикулярности и браку дорогостоящих заготовок. Мы применяем технологии, которые раскрывают все преимущества электроэрозионной резки, адаптированные под возможности станков DK 7780 и специфику проволочной ЭЭО.

• 5-осевое ЧПУ-управление для пространственной резки — станки DK 7780 управляются по 5 координатам (X, Y, U, V, Z), что позволяет выполнять не только плоский контур, но и конические поверхности, наклонные отверстия и сложные пространственные траектории без переустановки заготовки.
• Однопроходная чистовая обработка металла с шероховатостью Ra ≤ 1,5 мкм — благодаря оптимизированным параметрам разряда и стабильному натяжению проволоки достигаем финишного качества поверхности за один проход. Это сокращает время цикла на 40–60% по сравнению с многопроходными стратегиями без потери качества.
• Коническая обработка с автоматической компенсацией угла — при изготовлении пуансонов и матриц с уклоном система автоматически корректирует траекторию проволоки с учётом её диаметра, зазора и толщины металла. Точность угла ±3° при высоте до 100 мм гарантирует соответствие чертежу без ручной доводки.
• Использование проволоки малого диаметра (0,10–0,15 мм) для тонкой резки — для миниатюрных деталей, узких пазов и радиусов менее 0,2 мм применяем тонкую проволоку. Это позволяет вырезать сложные контуры с внутренними радиусами от 0,05 мм и минимизировать расход материала.
• Высокоскоростная резка с производительностью до 200 мм²/мин — для черновой обработки и резки по прямым контурам применяем режимы повышенной мощности (до 3 А). Это ускоряет выполнение заказа при сохранении допустимой шероховатости для последующей механической доводки.
• Стабилизация натяжения проволоки (5–11 м/с) для исключения вибраций — постоянная скорость подачи проволоки и автоматическая регулировка натяжения предотвращают биение электрода. Это критично для получения чистой поверхности без следов вибрации и отклонений от прямолинейности реза.
• Подача диэлектрической жидкости под высоким давлением — система с баком 40 л и насосом высокого давления обеспечивает эффективный вынос продуктов эрозии из зоны реза. Это предотвращает короткое замыкание, стабилизирует процесс и повышает стойкость проволоки.
• Автоматическая компенсация износа проволоки в ЧПУ — контроллер станка в реальном времени корректирует траекторию с учётом уменьшения диаметра проволоки в процессе резки. Это гарантирует стабильность размеров по всей длине реза, особенно при обработке высотных заготовок до 700 мм.
• Резка закалённых материалов без изменения структуры — электроэрозионный метод не создаёт механических напряжений и не отпускает материал. Это позволяет обрабатывать закалённые до 62 HRC стали и твёрдые сплавы без риска коробления и изменения твёрдости в зоне реза.
• Контроль точности по тесту «восьмиугольник» и выборочное измерение деталей — каждая партия проходит проверку на соответствие точности 0,012 мм по калибровочному контуру. Для ответственных изделий применяется инструментальный контроль готовых деталей с протоколом измерений.

Применение перечисленных технологий позволяет гарантировать высокое качество электроэрозионной резки для ответственных изделий: матриц и пуансонов штампов, пресс-форм для литья и экструзии, зубчатых колёс с твёрдой закалкой, фильер для волочения и компонентов аэрокосмической техники.

Отправьте чертёж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём оптимальный режим резки с учётом марки материала, толщины заготовки и требуемой точности, рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей на проволочно-вырезном станке в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.