Токарно-фрезерные работы ЧПУ

Выполняем полный цикл токарно-фрезерных работ на современном парке обрабатывающих центров с числовым программным управлением (ЧПУ). Наш производственный комплекс объединяет многофункциональные токарные центры с приводным инструментом, автоматы продольного точения и высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры. Это позволяет реализовывать сложные технологические маршруты, совмещая точение, фрезерование, сверление и резьбонарезание в рамках одного заказа с гарантированной точностью взаимного расположения поверхностей.

Мы располагаем оборудованием для обработки деталей любого масштаба: от миниатюрных компонентов диаметром 1 мм до крупногабаритных корпусных деталей размером более 1000 мм. Управление процессами осуществляется через современные ЧПУ-системы, обеспечивающие высокую повторяемость и автоматизацию производства.

Наши возможности при выполнении токарно-фрезерных работ на ЧПУ:

• Комплексная обработка за одну или несколько установок на станках с количеством осей от 3 до 5;
• Высокоскоростное фрезерование на шпинделях до 40 000 об/мин для цветных металлов и полимеров;
• Токарная обработка с фрезерованием пазов и отверстий на центрах с осью Y и приводным инструментом;
• Изготовление длинномерных деталей из прутка на автоматах продольного точения;
• Одновременная 5-осевая обработка сложных пространственных поверхностей (импеллеры, лопатки);
• Встроенный измерительный контроль размеров непосредственно в рабочей зоне станка;
• Работа с материалами: стали, нержавейка, алюминий, титан, латунь, бронза, инженерные пластики;
• Серийное и единичное производство с контролем первой детали и партийным сопровождением.

Мы изготавливаем детали по чертежам заказчика и 3D-моделям, поставляя продукцию на предприятия аэрокосмической, медицинской, автомобильной и приборостроительной отраслей. Готовы выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки в кратчайшие сроки.

Выполнение токарно-фрезерных работ требует не только наличия оборудования, но и правильного выбора технологической базы под конкретную задачу. Мы используем специфические возможности каждого станка нашего парка, чтобы обеспечить оптимальный маршрут обработки. Технологии адаптированы под кинематику, мощность шпинделей и точностные характеристики конкретных моделей оборудования.

• Одновременная 5-осевая ЧПУ интерполяция. Единственная в парке модель с полноценной одновременной обработкой по 5 осям. Шпиндель 30 000 об/мин и стол Ø260 мм позволяют изготавливать сложные пространственные детали (турбинные колеса, пресс-формы) за одну установку без переналадки.
• Высокоскоростное финишное фрезерование ЧПУ. Шпиндели 40 000 об/мин используются для чистовой обработки алюминия, меди и пластиков. Технология обеспечивает поверхность качества Ra 0,2–0,4 мкм непосредственно со станка, исключая слесарную доводку.
• Токарная обработка с фрезерованием по оси Y. Токарные центры с осью Y позволяют фрезеровать пазы, лыски и сверлить отверстия не только по центру, но и со смещением от оси вращения. Это реализует полноценные токарно-фрезерные операции без передачи детали на фрезерный станок.
• Продольное точение прутка. Автомат продольного точения с проходным отверстием Ø12 мм и противошпинделем обеспечивает изготовление длинномерных деталей (отношение длины к диаметру до 15:1). Приводной инструмент позволяет выполнять сверление и фрезеровку на торце прутка в автоматическом цикле.
• Позиционная 5-осевая обработка (4+1). Поворотные оси позволяют фиксировать заготовку под любым углом для фрезерования наклонных отверстий и плоскостей. Используется для корпусных деталей, где полная simultaneity 5 осей не требуется, но нужна высокая жёсткость.
• Встроенный измерительный контроль. Наличие измерительных щупов на большинстве станков позволяет контролировать размеры детали непосредственно в процессе обработки. Система автоматически вносит коррективы на износ инструмента и температурные деформации.
• Высокоточная обработка закаленных сталей. Жесткая станина и шпиндель 20 000 об/мин позволяют выполнять чистовое фрезерование материалов с высокой твердостью. Технология применяется для изготовления пресс-форм и ответственных узлов без последующей термообработки.
• Серийная обработка на станках с большим рабочим полем. Столы размером до 1200×600 мм и перемещение по оси X до 1100 мм позволяют устанавливать несколько заготовок одновременно или обрабатывать крупногабаритные детали в едином цикле.
• Автоматизация смены инструмента и коррекция наладки. Все обрабатывающие центры оснащены магазинами инструмента (от 18 позиций на NEXTURN до больших магазинов на фрезерных центрах). Это позволяет выполнять сложные детали со множеством переходов без вмешательства оператора.
• Комбинированный маршрут «Токарный центр + Фрезерный центр». Для деталей, требующих глубокого точения и сложного 5-осевого фрезерования, мы используем связку HTC550M/NEXTURN для токарной части и Taikan/Akira для фрезерной. Единая система координат и контроль ЧПУ гарантируют соосность элементов.

Эти технологии реализуются на конкретном оборудовании нашего парка с учётом их технических спецификаций. Такой подход позволяет «Металлообработка-ЗР» гарантировать точность до ±0,01 мм, высокую производительность и оптимальную себестоимость токарно-фрезерных работ.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам, подберём оптимальную модель станка из нашего парка под вашу задачу, рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей на ЧПУ в кратчайшие сроки.