- Продольная фрезеровка — использование продольного оборудования позволяет обрабатывать заготовки длиной в несколько метров за одну установку. Стол перемещается вдоль направляющих, обеспечивая высокую прямолинейность длинных базовых поверхностей станин, балок и плит.
- Горизонтальная фрезеровка крупногабаритных корпусных деталей на DOOSAN DBS110S — горизонтальный обрабатывающий центр идеален для крупногабаритных корпусов и коробчатых деталей. Доступ к поверхностям с разных сторон за одну установку гарантирует высокую соосность отверстий и перпендикулярность плоскостей без переустановки тяжёлой заготовки.
- Карусельная обработка крупных диаметров на УФ99 — специальное оборудование позволяет фрезеровать плоскости, пазы и контуры на деталях большого диаметра (фланцы, кольца, зубчатые колёса), которые невозможно закрепить на стандартном столе вертикального центра.
- Высокоточная чистовая обработка металла на крупноформатных ЧПУ (NAMSUN Space-540, Rontek VMC 60C) — после черновой операции - финишные операции выполняются на вертикальных центрах с рабочим полем более 1000 мм по оси X. Наличие измерительных щупов позволяет контролировать геометрию непосредственно в процессе резания.
- Тяжёлая фрезеровка с высоким крутящим моментом — для снятия больших припусков на чугунных и стальных заготовках применяем режимы с повышенной мощностью резания. Жёсткая станина универсальных станков (ГФ2380, 6605) выдерживает значительные нагрузки без вибраций, обеспечивая высокую производительность черновых операций.
- Виброгашение за счёт массы стола и заготовки — при фрезеровке крупногабаритных деталей собственная масса заготовки и массивные столы (до 1200×600 мм) работают как естественные демпферы. Это позволяет получать качественную поверхность даже при больших вылетах инструмента.
- Поэтапная металлообработка с промежуточной правкой баз — для предотвращения коробления крупных деталей под действием внутренних напряжений технология предусматривает черновую операцию, снятие напряжений (термообработка или естественная выдержка) и последующую чистовую обработку металла с обновлением базовых поверхностей.
- Термостабилизация процесса для длинномерных деталей — при длине более 2 метров учитывается температурное расширение металла. Контроль температуры в цехе и использование СОЖ позволяют минимизировать погрешности, вызванные нагревом заготовки в процессе резания.
- Специализированная оснастка для фиксации тяжёлых заготовок — для деталей весом от 500 кг и выше применяются усиленные прихваты, опорные плиты и фундаментные болты. Это гарантирует неподвижность заготовки при высоких силах резания и безопасность процесса.
- Комбинированный маршрут «Универсальные работы + ЧПУ» — оптимальная технология для крупногабарита: черновая обработка металла и снятие основного припуска выполняются на мощных универсальных станках, а точная фрезеровка отверстий, пазов и контуров — на обрабатывающих центрах. Это снижает износ дорогостоящего оборудования и удешевляет заказ.
Применение перечисленных технологий позволяет нам гарантировать высокое качество обработки деталей для ответственных изделий: корпусов турбин и насосов, станин промышленного оборудования, плит фундаментных, зубчатых колёс большого диаметра и элементов металлоконструкций.
Отправьте чертёж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём оптимальное оборудование из нашего парка (продольный, карусельный или обрабатывающий центр) с учётом габаритов заготовки и требуемой точности, рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.