ФРЕЗЕРОВКА ТИТАНА В МОСКВЕ

Компания «Металлообработка-ЗР» выполняет профессиональную фрезеровку деталей из титана и титановых сплавов марок ВТ1-0, ВТ6, ВТ20, ВТ22, Ti-6Al-4V (Grade 5) и других жаропрочных композиций. Титан сочетает высокую удельную прочность, коррозионную стойкость и биосовместимость, что делает его незаменимым в аэрокосмической отрасли, медицинском приборостроении, химической промышленности и производстве спортивного оборудования.

Обработка титана относится к категории труднообрабатываемых материалов: сплав обладает низкой теплопроводностью, склонностью к наклёпу, высокой химической активностью при нагреве и низким модулем упругости. Эти свойства требуют применения специализированного оборудования, инструмента и строгого контроля технологических параметров для предотвращения брака и износа оснастки.

Возможности при фрезеровке титана:

• Изготовление деталей по чертежам заказчика и 3D-моделям любой пространственной сложности;
• Контурное, торцевое и фасонное фрезерование поверхностей с высокими требованиями к точности;
• Нарезание резьбы любого типа в титановых заготовках с контролем профиля витка;
• Сверление, растачивание и зенкерование глубоких отверстий с соблюдением соосности;
• Изготовление тонкостенных и крупногабаритных деталей с минимизацией деформаций;
• Чистовая обработка для достижения требуемой шероховатости без микротрещин и наклёпа;
• Работа с поковками, листами, плитами и прутками из титановых сплавов;
• Комплексная постобработка: пескоструйная обработка, травление, анодирование, термообработка.

Каждая партия проходит многоступенчатый контроль ОТК с применением измерительных систем высокого класса точности. Мы выполняем как единичные заказы для прототипирования и медицинских имплантатов, так и серийное производство компонентов для авиастроения и энергомашиностроения.

Фрезеровка титана — один из самых сложных процессов в металлообработке из-за концентрации тепла в зоне резания и высокой прочности материала. Неправильный подбор режимов приводит к быстрому выгоранию инструмента, деформации детали и нарушению поверхностного слоя. Мы применяем комплекс специализированных технологий, адаптированных под физико-механические свойства титановых сплавов, чтобы гарантировать стойкость инструмента и качество готовых изделий.

• Обработка с подачей СОЖ под высоким давлением (HPCL) — система охлаждения с давлением до 100 бар обеспечивает проникновение эмульсии непосредственно в зону резания. Это критично для титана, так как отводит тепло от режущей кромки и предотвращает сваривание стружки с инструментом.
• Специализированный твёрдосплавный инструмент с покрытиями — используем фрезы из мелкозернистого карбида вольфрама с покрытиями AlTiN или TiAlN. Покрытия повышают термостойкость и снижают химическую адгезию титана к режущей кромке.
• Режимы резания с низкой скоростью и постоянной подачей — для предотвращения наклёпа поверхности обработка ведется на умеренных оборотах шпинделя с высокой подачей на зуб. Остановка подачи при вращении инструмента исключается, чтобы не допустить упрочнения поверхностного слоя.
• Trochoidal и динамическое фрезерование — стратегии адаптивной обработки с постоянной нагрузкой на инструмент позволяют снизить тепловыделение и увеличить стойкость фрезы. Это особенно эффективно при выборке больших объёмов материала из титановых поковок.
• Инструмент с переменным шагом зубьев — применение фрез с неравномерным шагом режущих кромок снижает резонансные вибрации. Это повышает стабильность процесса и улучшает чистоту поверхности при обработке вязких титановых сплавов.
• Жёсткая фиксация с учётом упругости материала — титан имеет низкий модуль упругости и склонен к отжиму под нагрузкой. Используем гидравлические патроны и специализированные приспособления, обеспечивающие максимальную жёсткость установки заготовки.
• Эффективная эвакуация стружки — титановая стружка склонна к сливанию и повторному резанию. Интегрированные системы высокого давления и вакуумного отвода гарантируют своевременное удаление стружки из зоны резания, исключая царапины и поломку инструмента.
• Промежуточная термообработка (отпуск) — для снятия внутренних напряжений после черновой обработки может применяться промежуточный отпуск заготовки. Это предотвращает коробление детали при последующей чистовой обработке и в процессе эксплуатации.
• Контроль поверхностного слоя (альфированный слой) — при изготовлении ответственных деталей (медицина, авиация) контролируется отсутствие загрязнённого поверхностного слоя. Применяются режимы, минимизирующие нагрев и химические изменения структуры материала.
• Измерительный контроль с температурной компенсацией — готовые детали проверяются на координатно-измерительных машинах с учётом температурного расширения. Контролируем геометрию, шероховатость, микротвёрдость поверхности и соответствие допускам согласно чертежу заказчика.

Применение перечисленных технологий позволяет нам гарантировать высокое качество фрезеровки титана для самых ответственных изделий: лопаток турбин, корпусов имплантатов, элементов ракетно-космической техники, клапанов химической арматуры и компонентов гоночных автомобилей.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём оптимальный маршрут обработки с учётом марки титана и требований к готовому изделию, рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Оперативная доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и другие регионы.