ФОРМОВКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Выполняем полный цикл формовки листового металла на оборудовании экспертного класса TRUMPF — комбинации пробивно-вырубных комплексов TruPunch 1000 и гидравлических гибочных прессов TruBend 5085. Наш производство объединяет возможности объёмной штамповки, вытяжки, отбортовки и угловой гибки в рамках одного технологического процесса без передачи заготовки между подрядчиками.

Технология комплексной формовки востребована при изготовлении корпусных изделий со сложной геометрией: электрощиты, шкафы автоматики, вентиляционные системы, мебельные конструкции и элементы промышленного оборудования. Сочетание пробивки с формовкой (до 600 ходов/мин) и точной гибки (усилие 850 кН, длина 2210 мм) позволяет закрывать полный цикл обработки листа толщиной до 6 мм за минимальное время.

Комплексная формовка металла требует синхронизации операций пробивки, объёмной штамповки и угловой гибки с контролем деформаций на каждом этапе. Мы применяем технологии, которые включают в себя несколько методов формообразования. Они адаптированны под возможности пробивочных и гибочных прессов, чтобы гарантировать точность геометрии, стабильность партии и минимальное время цикла. Этот метод позволяет изготавливать плоскостные заготовки высокого качества с повышенной скоростью.

• Комбинированный цикл «пробивка + формовка + гибка» сложных деталей - технология позволяет выполнять все операции в едином маршруте: пробивка и формовка (до 600 ходов/мин) с использованием открытого или закрытого штампа и последующей гибкой на прессе, что исключает переустановку заготовки и накопление погрешностей между операциями.
• Повышенная производительность - Автоматическая замена инструмента MultiTool за 2,4 секунды позволяет переключаться между 18–21 позициями без остановки станка, что критично для деталей с разными типами изменения формы металлических деталей (вытяжка, зенковка, жалюзи, отбортовка) в одном цикле.
• ЧПУ-управление изменения форм высокой точности с компенсацией упругого возврата - система автоматически рассчитывает и корректирует угол гиба с учётом марки материала и толщины листа, компенсируя springback на 1–3° для гарантии соответствия чертежу после снятия нагрузки.
• Высокоскоростной обратный ход 220 мм/с - после завершения формирования ползунок матрицы возвращается в исходное положение на скорости, в 20 раз превышающей рабочую (10 мм/с), что сокращает время цикла на 30–40% при серийном производстве без потери точности позиционирования.
• Оптимизация последовательности операций формировки металла позволяет минимизировать деформацию - программа рассчитывает порядок холодной формовки и гибки с учётом напряжения металла: сначала внутренние элементы (пробивка, вытяжка), затем внешние контуры и гибка кромок, что снижает коробление заготовки от последовательных деформаций.

Применение перечисленных технологий позволяет гарантировать высокое качество формовки металла для ответственных изделий: корпусов электрощитов и шкафов автоматики, вентиляционных коробов и решёток, крепёжных панелей и кронштейнов, мебельных конструкций и элементов промышленного оборудования.

Отправьте чертёж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём оптимальный маршрут формовки листового металла с учётом марки, толщины листа, типа формовочных элементов и требуемой геометрии, рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей на оборудовании в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.