Шлицевый валы на заказ

Производство шлицевых валов на токарных станках в короткие сроки.

Нарезка шлицев любой формы | Длина до 3000 мм | Термическая обработка и закалка ТВЧ

Изготовление валов
/
Изготовление шлицевых валов

Наши компетенции

Шлицевые валы – это детали цилиндрической формы, на поверхности которых расположены продольные выступы (шлицы) и впадины, предназначенные для передачи крутящего момента на сопрягаемые детали, такие как зубчатые колеса, муфты или шкивы. По сравнению со шпоночными соединениями, шлицевые конструкции обеспечивают лучшую центровку, способны передавать значительно большие нагрузки и отличаются высокой усталостной прочностью. Они широко применяются в автомобильных трансмиссиях, редукторах, станкостроении и тяжелом машиностроении, где требуется надежность при высоких скоростях вращения и частых реверсивных нагрузках.

Изготовление шлицевых валов технологически сложный процесс, требующий высокой точности на каждом этапе механообработки. Наше предприятие осуществляет полный цикл производства, начиная от черновой токарной обработки заготовок и зуборезных операций, заканчивая прецизионным фрезерованием, накаткой, термической закалкой и финишным шлифованием. Мы строго контролируем шаг и профиль зуба, радиальное биение и шероховатость поверхностей, что гарантирует идеальное сопряжение вала с ответной втулкой и долговечную работу всего узла без люфтов и повышенного износа.

Примеры наших работ

Изготавливаем как крупные серийные партии, так и опытные образцы.

Преимущества

Скорость изготовления от 2 дней

Собственное производство, парк из 46 современных станков ЧПУ позволяют быстро произвести любую партию.
Антикризисная цена

Наши специалисты сделают расчет стоимости изготовления шлицевого вала за 1 день и после согласования выставят счет.
Высокое качество и точность

Современное оборудование и опыт позволяет выдерживать все необходимые размеры с точностью до 5 микрон.
Полный цикл производства

От разработки конструкторской документации до производства. Нет необходимости искать разных изготовителей.
Разработка КД

Конструкторский отдел в короткие сроки разрабатывает КД под ваше техническое задание.
Качественный инструмент

Используем Mitsubishi, YG1, а также комплексного решения оснастки на базе EROWA.

Наш завод располагает мощным арсеналом оборудования, позволяющим реализовывать проекты любой сложности. Токарная группа представлена тяжелыми станками, способными обрабатывать заготовки длиной до 3000 мм, что закрывает потребности даже тяжелого машиностроения. Если в конструкции вала предусмотрен крупный фланец, мы задействуем мощное токарно-карусельное оборудование с возможностью обработки диаметров до 1800 мм. Все токарные операции выполняются с минимальными допусками, создавая идеальную базу для последующего зубонарезания.

Для формирования и накатки шлицев мы используем современные 4-х и 5-осевые фрезерные центры, а также специализированное зубофрезерное оборудование. Благодаря наличию встроенных измерительных щупов прямо в рабочей зоне станков, мы гарантируем микронную точность шага и абсолютную симметричность по всей длине. Мы не применяем ручную разметку, что исключает человеческий фактор и обеспечивает идеальную собираемость. Если вал имеет внутренние шлицы, в работу включаются долбежные и протяжные станки, способные сформировать внутренний профиль любой сложности.

Особое внимание уделяется повышению ресурса деталей. Мы выполняем полный цикл термической обработки, включая объемную закалку и локальную закалку токами высокой частоты (ТВЧ) непосредственно самих шлицев. Это придает зубьям высокую твердость при сохранении вязкой сердцевины вала. Финишная обработка посадочных шеек и выступа производится на современном круглошлифовальном оборудовании с установкой в центрах, что устраняет любые поводки после термообработки и полностью исключает радиальное биение.