ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ ЧПУ

Выполняем токарные работы на современном парке обрабатывающих центров с числовым программным управлением (ЧПУ). Наш производственный комплекс включает автоматы продольного точения и универсальные токарные центры, что позволяет закрывать полный спектр задач — от серийного изготовления мелких деталей из прутка до обработки крупногабаритных валов и корпусных изделий.

Все станки оснащены современными ЧПУ-системами, приводным инструментом и барфидерами, обеспечивающими высокую точность позиционирования, скорость выполнения, повторяемость размеров и возможность интеграции в автоматизированные производственные линии.

Наши возможности при выполнении токарных работ на ЧПУ:

• Обработка пруткового материала диаметром 1–12 мм на автоматах продольного точения с высокой производительностью;
• Точение крупногабаритных заготовок длиной до 1080 мм и диаметром до 380 мм на универсальных центрах;
• Комплексная обработка за одну установку: точение, сверление, резьбонарезание, фрезерование пазов и плоскостей;
• Нарезание всех типов резьбы (метрической, дюймовой, трапецеидальной) с контролем профиля витка;
• Высокоскоростное точение на шпинделях до 10 000 об/мин для цветных металлов и мелких диаметров;
• Встроенный измерительный контроль размеров непосредственно в рабочей зоне станка;
• Работа с материалами: конструкционные и нержавеющие стали, алюминий, титан, латунь, бронза, инженерные пластики;
• Серийное и единичное производство с автоматической подачей прутка и контролем первой детали.

Мы изготавливаем детали по чертежам заказчика и 3D-моделям, поставляя продукцию на предприятия приборостроения, аэрокосмической отрасли, медицинской техники, автомобилестроения и промышленного оборудования. Готовы выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки в кратчайшие сроки.

Токарная обработка на ЧПУ требует не только качественного оборудования, но и грамотного подбора технологического маршрута под конкретную задачу. Мы используем специфические возможности каждого токарного станка нашего парка, чтобы обеспечить оптимальный баланс точности, производительности и себестоимости. Технологии адаптированы под широкий спектр возможностей, кинематику, мощность шпинделей и функционал конкретных моделей оборудования.

• Продольное точение с подачей прутка на NEXTURN SA-12B — автомат продольного точения с проходным отверстием Ø12 мм и перемещающейся бабкой обеспечивает стабильное резанье длинномерных деталей (отношение длины к диаметру до 15:1). Заготовка подаётся к неподвижному инструменту, что исключает прогиб тонких прутков и гарантирует соосность по всей длине.
• Обработка с противошпинделем на NEXTURN SA-12B — наличие противошпинделя с частотой вращения 10 000 об/мин позволяет передавать деталь «на лету» и выполнять полную обработку с двух сторон без ручной переустановки. Это сокращает время цикла на 30–50% и исключает погрешности базирования.
• Приводной инструмент и ось Y на HTC550SMY — центры с осью Y и приводными позициями позволяют фрезеровать пазы, сверлить поперечные отверстия и выполнять контурную обработку непосредственно на одном станке. Это реализует полноценные токарно-фрезерные операции без передачи детали на отдельное фрезерное оборудование.
• Встроенный измерительный контроль (Touch Probe) на HTC550SMY — наличие измерительного щупа позволяет контролировать размеры детали непосредственно в процессе изготовления. Система автоматически вносит коррективы на износ инструмента и температурные деформации, гарантируя стабильность партии без остановки станка.
• Точение крупногабаритных заготовок на HTC550M — центры с перемещением по оси Z до 1080 мм и диаметром до 380 мм предназначены для изготовления валов, втулок, фланцев и других длинномерных деталей. Жёсткая станина и мощный привод обеспечивают стабильность при черновой обработке с большими съёмами материала заданной толщины.
• Высокоскоростное точение мелких диаметров на NEXTURN SA-12B — шпиндель с частотой вращения до 10 000 об/мин позволяет достигать оптимальных скоростей резания даже при обработке прутков диаметром 1–3 мм. Это улучшает чистоту поверхности и повышает производительность при изготовлении миниатюрных компонентов.
• Автоматизированный цикл с контролем первой детали — для серийного производства настраиваем автоматический цикл с измерением первой детали. При отклонении от допуска система блокирует дальнейшую работу до корректировки программы, что гарантирует стабильность всей партии.
• Оптимизация траекторий под кинематику продольного точения — в CAM-системе программируем движение бабки (Z) и суппортов (X1/X2) с учётом того, что заготовка подаётся к инструменту. Это исключает столкновения и минимизирует холостые перемещения, повышая эффективность цикла.
• Комбинированный маршрут «Токарный центр + Фрезерный центр» — для деталей, требующих глубокого точения и сложного фрезерования, мы используем связку HTC550M/NEXTURN и фрезерный станок. Единая система координат и контроль ЧПУ гарантируют соосность элементов и снижение затрат.
• Работа с калиброванным прутком без предварительного центрования — благодаря высокой точности цанг и направляющих втулок (steady rest) на NEXTURN калиброванный пруток подаётся напрямую, без операции торцевания и центровки. Это сокращает время подготовки и расход материала.

Эти технологии реализуются на конкретном оборудовании нашего парка с учётом их технических спецификаций. Такой подход позволяет гарантировать точность до ±0,01 мм, высокую производительность и оптимальную себестоимость токарных работ на ЧПУ.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём оптимальную модель из нашего парка под вашу задачу, рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей на ЧПУ в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.