ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНА НА ЗАКАЗ

Выполняем профессиональную токарную обработку деталей из титана и титановых сплавов марок ВТ1-0, ВТ6, ВТ20, ВТ22, ОТ4, 3В, Ti-6Al-4V (Grade 5) и других жаропрочных композиций. Титан сочетает высокую удельную прочность, коррозионную стойкость в агрессивных средах и биосовместимость, что делает его незаменимым в аэрокосмической отрасли, медицинском имплантостроении, химической промышленности, судостроении и производстве спортивного оборудования.

Обработка выполняется на современных станках с числовым программным управлением, оснащённых барфидерами для автоматической подачи пруткового материала и приводным инструментом. Такая комплектация позволяет выполнять токарно-фрезерные операции в рамках одного технологического цикла без переустановки заготовки. В результате достигается высокая точность размеров, сокращается время производства и повышается эффективность — как при серийном выпуске, так и при единичном изготовлении по индивидуальному заказу.

Наши возможности по обработке титана:

• Продольное и поперечное точение наружных и внутренних поверхностей с соблюдением допусков квалитета IT6–IT7;
• Нарезание метрической, дюймовой и трапецеидальной резьбы в титановых заготовках с контролем профиля витка;
• Сверление, растачивание и зенкерование глубоких отверстий с обеспечением соосности и чистоты стенок;
• Фрезерование пазов, канавок и плоскостей на станках с приводным инструментом;
• Изготовление тонкостенных втулок и корпусов с минимизацией деформаций от низкого модуля упругости титана;
• Чистовая обработка для достижения шероховатости Ra 0,4–0,8 мкм без наклёпа, прижогов и микротрещин;
• Работа с прутковым материалом, поковами, плитами и литыми заготовками из титановых сплавов;
• Комплексная постобработка: пескоструйная обработка, химическое травление, анодирование, контроль альфированного слоя.

Мы изготавливаем детали по чертежам заказчика и техническим требованиям, поставляя продукцию на предприятия аэрокосмической, медицинской, химической, энергетической и оборонной отраслей.

Готовы рассмотреть ваши чертежи и 3D-модели, выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.

Обработка титана на токарном станке — один из наиболее сложных процессов в металлообработке из-за уникального сочетания свойств материала: низкой теплопроводности (тепло не отводится от режущей кромки), высокой химической активности при нагреве, низкого модуля упругости (деталь «пружинит» под нагрузкой) и склонности к адгезионному износу инструмента. Стандартные режимы для сталей здесь категорически не подходят: они приводят к мгновенному выгоранию пластин, деформации тонкостенных деталей, образованию загрязнённого поверхностного слоя и браку ответственных изделий. Мы применяем технологии, разработанные и отлаженные именно под металлургию титановых сплавов.

• Инструмент с острой кромкой, положительным передним углом 10–15° и усиленным радиусом при вершине — титан требует минимального сопротивления при срезе. Острый профиль снижает усилие резания и тепловыделение, а увеличенный радиус повышает прочность кромки без ухудшения качества поверхности.
• Покрытия инструмента AlTiN или TiAlN с наноструктурированным слоем — титановые сплавы химически активны при высоких температурах и склонны к диффузионному износу. Покрытия на основе нитрида алюминия создают барьерный слой, снижающий адгезию титана к режущей кромке и повышающий термостойкость до 900 °C.
• Режимы с низкой скоростью резания (30–60 м/мин) и высокой подачей на зуб — низкая теплопроводность титана концентрирует тепло на режущей кромке. Умеренная скорость с повышенной подачей позволяет снять материал до того, как тепло успеет передаться в инструмент, исключая термическое выкрашивание пластины. Это повышает время обработки, но увеличивает качество.
• Исключение остановки подачи при вращении шпинделя — титан склонен к упрочнению при деформации. Даже кратковременная остановка подачи приводит к локальному наклёпу поверхности и последующему выкрашиванию инструмента при возобновлении резания. Программа ЧПУ строится с непрерывной подачей на всех участках траектории.
• Подача СОЖ под высоким давлением (70–100 бар) с фокусировкой непосредственно в зону резания — система HPCL подает охлаждающие жидкости, которые проникают под стружку, отводят тепло от режущей кромки и предотвращают сваривание титановой стружки с инструментом. Это критично для сохранения стойкости пластины и качества поверхности.
• Жёсткая фиксация с гидравлическими патронами и минимальным вылетом инструмента — низкий модуль упругости титана (≈110 ГПа) вызывает отжим детали под нагрузкой. Гидравлические патроны и сокращённый вылет резца обеспечивают максимальную жёсткость системы, исключая вибрации и биение.
• Trochoidal и адаптивное точение с постоянной нагрузкой на кромку — при черновой обработке поковок с неравномерным припуском применяем циклы с автоматической корректировкой подачи. Это предотвращает перегрузку инструмента на участках с большим сечением стружки и сохраняет стабильность процесса.
• Специализированные режимы для разных классов титановых сплавов — альфа-сплавы (ВТ1-0) требуют одного подхода, альфа-бета (ВТ6, Ti-6Al-4V) — другого, бета-сплавы (ВТ22) — третьего. Подбираем геометрию инструмента, покрытия и режимы под конкретную марку и состояние материала.
• Контроль и удаление альфированного слоя — при нагреве титан образует на поверхности обогащённый кислородом слой с повышенной хрупкостью. Применяем чистовые режимы с малой глубиной резания и острым инструментом, а для ответственных деталей (медицина, авиация) — финишное химическое травление для удаления загрязнённого слоя.
• Измерительный контроль с температурной компенсацией и выдержкой — титан имеет коэффициент теплового расширения, отличный от сталей. Финальные измерения проводятся после остывания детали до 20 °C и выдержки 1–2 часа для стабилизации размеров, а в программу ЧПУ закладывается температурная компенсация.

Эти технологии не являются универсальными — они разработаны и отлажены именно для титановых сплавов с учётом их металлургических и физических особенностей. Такой подход позволяет изготавливать детали с точностью до ±0,01 мм, без наклёпа, прижогов, микротрещин и нарушения эксплуатационных свойств материала.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём режимы обработки с учётом марки титана, типа заготовки и требований к готовому изделию, рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.