Токарные работы по металлу

Работы на токарных станках в короткие сроки.

Точность по 6 квалитету | Размеры макс Ø 500, L 1200 мм

При первой заявке действует скидка 10%.

Металлообработка
/
Токарная обработка металла

Токарные работы выполняются на современных станках с числовым программным управлением, оснащённых барфидерами для автоматической подачи пруткового материала и приводным инструментом. Такая комплектация позволяет выполнять токарно-фрезерные работы в рамках одного технологического цикла без переустановки заготовки. В результате достигается высокая точность размеров, сокращается время производства и повышается эффективность, как при серийном выпуске, так и при единичном изготовлении по индивидуальному заказу. Беремся за выполнение заказов любой сложности.

Изготавливаем детали из металла по чертежам заказчика и техническим требованиям, поставляя продукцию на предприятия ключевых отраслей экономики:

Авиастроение и аэрокосмическая промышленность – детали узлов и агрегатов с повышенными требованиями к точности и надёжности;
Приборостроение и радиоэлектроника – миниатюрные и высокоточные элементы корпусов, валов, втулок;
Станкостроение и машиностроение – ответственные изделия кинематических схем, шпиндели, валы-шестерни;
Автомобилестроение и транспорт – компоненты трансмиссии, подвески, систем управления;
Энергетика, нефтегазовая и химическая отрасли – комплектующие насосов, задвижек, уплотнительных узлов, работающие в агрессивных средах;
Производство промышленного оборудования – валы, втулки, фланцы, переходники, комплектующие для редукторов и приводов;
Наука и медицина – зип лабораторного оборудования, медицинских приборов и диагностических систем.

Готовы рассмотреть ваши чертежи и 3D-модели, выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.

Виды токарный работ

Предоставляем все виды услуг по обработке металла.

Токарные работы ЧПУ

Автоматизированная обработка деталей по управляющей программе с высокой повторяемостью размеров и минимальным процентом брака.

Токарные работы на универсальных станках

Изготовление и восстановление под управлением опытных токарей для единичного производства и ремонтных работ.

Изготовление метизов на притуковом полуавтомате

Серийный выпуск крепёжных изделий и мелких деталей из прутка с высокой производительностью и стабильным качеством.

Растачивание, точение конических и цилиндрических поверхностей

Формирование наружных и внутренних поверхностей вращения с соблюдением допусков и требуемой чистоты обработки.

Вытачивание сложных форм

Изготовление фасонных изделий с нелинейным контуром, криволинейными поверхностями и комбинированной геометрией.

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий любого диаметра

Получение точных отверстий под посадку, резьбу или сопряжение с гарантированным качеством поверхности.

Изготовление с возможностью фрезерования пазов

Комплексная обработка на станках с приводным инструментом: точение + фрезеровка пазов, канавок и плоскостей за одну установку.

Преимущества

Благодаря многолетней, отлаженной работе и опыту, отличаемся:

Скорость изготовления от 2 дней

Собственное производство, парк из 46 современных станков ЧПУ позволяют быстро изготовить любой заказ.
Антикризисные цены

Идеально соотношение цена/качество. Ниже можете ознакомиться с прайсом всех услуг. Даем гарантию на изделия.
Качество завода с точностью до 5 мкм

Современное оборудование и опыта сотрудников позволяет выдерживать все необходимые размеры при работе с точностью до 5 микрон.
Полный цикл производства

От разработки конструкторской документации до изготовления. Работаем с металлом и пластиком. Забираем заказ под ключ, нет необходимости искать разных изготовителей.
Разработка КД

Собственный конструкторский отдел в короткие сроки разрабатывает КД под ваше техническое задание.
Качественный инструмент

Используем только качественный и надежный металлорежущий инструмент Mitsubishi, YG1, а также комплексного решения оснастки на базе EROWA.

Примеры деталей

Примеры выполненных изделий нашей компании. Берем в работу
как крупные серийные партии, так и опытные образцы.

Какие технологии применяем

Токарные работы по металлу – ключевое направление деятельности ООО "Металлообработка-ЗР". Мы постоянно модернизируем парк оборудования, внедряя цифровые решения и передовой режущий инструмент. Благодаря автоматизации процессов, работы по металлу на нашем производстве достигают высокой точности, скорости и повторяемости. Ниже представлены современные технологии, гарантирующие качество.

Многофункциональные токарные центры (Turn-Mill). Используем оборудование с контршпинделем и приводным инструментом, которое совмещает токарные и фрезерные операции. Это позволяет выполнить полный цикл обработки от черновой до чистовой, включая сверление, нарезку резьбы и фрезеровку пазов за одну установку. Исключение переустановок снижает погрешности и сокращает время цикла.

Приводной инструмент и ось Y. Наши современные станки оснащены приводным инструментом и осью Y. Эта технология делает возможным выполнение радиальных и осевых фрезерных операций непосредственно на токарном станке без смены оборудования и перемещения заготовки в другой цех.

Интеллектуальное управление (CNC-системы Fanuc, Siemens). Станки управляются современными ЧПУ-системами ведущих мировых брендов. Программное обеспечение способно прогнозировать износ инструмента, оптимизировать траектории движения, автоматически корректировать программу в процессе работы и предупреждать оператора о возможных сбоях, что гарантирует стабильность качества.

Термостабилизация и компенсация температурных деформаций металла. Для сохранения высокой точности геометрических размеров в течение долгих производственных циклов применяется автоматическая термокомпенсация. Датчики температуры отслеживают нагрев узлов станка, система вносит поправки в реальном времени, исключая влияние теплового расширения на качество детали.

Удалённый мониторинг и IIoT. Мы внедрили системы промышленного интернета вещей (IIoT) для удалённого мониторинга производства. В реальном времени отслеживаем загрузку оборудования, износ инструмента, время цикла и диагностику сбоев через защищённый канал связи. Это позволяет контролировать статус заказа онлайн со смартфона или ПК.