Изготовление деталей из бронзы
Изготовление деталей из бронзы на швейцарских, корейских и немецких станках в короткие сроки.
Точность до 0,005 мм | Максимальные размеры 2500х2000х1500 мм
Точность до 0,005 мм | Максимальные размеры 2500х2000х1500 мм
Возможности
Наше предприятие специализируется на полном цикле изготовления деталей из бронзы и её сплавов, учитывая высокую износостойкость материала, склонность к образованию короткой стружки и требования к точности посадочных поверхностей. Бронза сочетает отличные антифрикционные свойства, коррозионную стойкость и стабильность размеров, что делает её незаменимой в производстве подшипников скольжения, втулок, шестерён и арматуры. Обработка этого материала требует контроля скорости резания, эффективного отвода абразивной стружки и предотвращения наклёпа на финишных операциях.
Наш производственный комплекс располагает оборудованием, адаптированным под особенности бронзовых сплавов: жёсткие станины для работы с абразивными материалами, высокоскоростные шпиндели до 40 000 об/мин для чистовой обработки, и системы подачи СОЖ для вымывания мелкой стружки из зоны резания. Мы выполняем обработку любого масштаба: от миниатюрных втулок до крупногабаритных червячных колёс и фланцев.
Наш производственный комплекс располагает оборудованием, адаптированным под особенности бронзовых сплавов: жёсткие станины для работы с абразивными материалами, высокоскоростные шпиндели до 40 000 об/мин для чистовой обработки, и системы подачи СОЖ для вымывания мелкой стружки из зоны резания. Мы выполняем обработку любого масштаба: от миниатюрных втулок до крупногабаритных червячных колёс и фланцев.
Обрабатываем бронзовые заготовки на полях до 2500×2000×1500 мм с точностью до ±0,005 мм, обеспечивая чистоту поверхностей под подшипники скольжения.
Изготавливаем ротационные детали диаметром до 1800 мм и длиной до 3000 мм с нарезанием зубьев и финишной доводкой посадочных мест.
Раскраиваем листы толщиной до 15 мм и трубы диаметром до 230 мм на источниках 3000 Вт с контролем качества кромки для последующей сварки или монтажа.
Формируем бронзовые корпуса и экраны толщиной до 6,4 мм на прессах длиной до 2210 мм с компенсацией пружинения сплава.
Нарезаем резьбу и шлицы с контролем профиля, обеспечивая надёжность соединений в гидравлических и механических узлах.
Проводим измерительный контроль шероховатости и геометрии посадочных мест, гарантируя соответствие требованиям подшипниковых узлов.
Примеры деталей из бронзы
Изготавливаем на заказ как крупные серийные партии, так и опытные образцы.
Преимущества
-
Скорость изготовления от 2 дней
Собственное производство, - парк из 46 современных станков ЧПУ позволяют быстро изготовить любой заказ. -
Цена - средняя по рынку
Наши специалисты сделают расчет стоимости изготовления деталей из бронзы за 1 день и после согласования выставят счет. -
Высокое качество и точность
Современное оборудование и опыт позволяет выдерживать все необходимые размеры с точностью до 5 микрон. -
Полный цикл производства
От разработки конструкторской документации до изготовления. Нет необходимости искать разных изготовителей. -
Разработка КД
Конструкторский отдел в короткие сроки разрабатывает КД под ваше техническое задание. -
Используем качественный инструмент
Mitsubishi, YG1, а также комплексного решения оснастки на базе EROWA.
Для подшипников скольжения и втулок критична шероховатость и геометрия посадочных мест. Мы используем чистовые операции на высокоскоростных шпинделях с минимальным съёмом материала, контроль усилия зажима для исключения деформации тонкостенных изделий, и финишную доводку с измерением шероховатости непосредственно на станке. Точность позиционирования ±0,005 мм обеспечивает соосность под валы и корпуса.
Цены на изготовление деталей из бронзы
Прайс-лист на услуги в расчете на нормо-часы. Индивидуальные скидки обсуждаются при формировании заказа.
Наше оборудование
5 осевой станок Taikan
Изготовление сложных деталей
Обрабатывающие центры Mikron
Высокоточное изготовление ответственных изделий
Фрезерный станок ЧПУ Akira 5 осей
Центры с возможностью изготовления в 5 координатах
Токарные станки
Изготовление на токарных центрах
Вырубной пресс
Гибочный пресс
Токарный полуавтомат
Изготовление мелких изделий
Вопрос/ответ
Принимаем чертежи в форматах: PDF, DWG, DXF, STEP, STL, а также сканы и фотографии с указанием размеров, 3D модели. Если у вас нет полноценного чертежа — поможем разработать на заказ.
Цена зависит от многих факторов: требуемой точности, количества операций, сложности геометрии, объема партии, марки и типа материала. После анализа чертежей клиент получает детальное предложение с фиксированной стоимостью.
Стандартный срок на заказ до 1000 шт — от 2 до 10 рабочих дней. Срочные заказы обсуждаются индивидуально. Мощности позволяют большинство заказов выполнять быстрее среднего по рынку.
Создание изделий начинается с анализа 3D-моделей и рабочей документации, после чего в цехе формируются управляющие программы для станков с ЧПУ. Далее выполняются основные операции: фрезерная и токарная обработка, шлифовка поверхностей, нарезание резьбы, изготовление зубчатых элементов и втулок. На каждом этапе контролируются параметры качества, а при необходимости применяются сварочные работы и финишная доводка.
Создание изделий начинается с анализа 3D-моделей и рабочей документации, после чего в цехе формируются управляющие программы для станков с ЧПУ. Далее выполняются основные операции: фрезерная и токарная обработка, шлифовка поверхностей, нарезание резьбы, изготовление зубчатых элементов и втулок. На каждом этапе контролируются параметры качества, а при необходимости применяются сварочные работы и финишная доводка.
Да, мы работаем как с единичными заказами, так и с серийным производством. Под ваши задачи подберём оптимальное решение.
Да, вся продукция проходит строгий контроль качества ОТК и соответствует действующим техническим регламентам и отраслевым стандартам ГОСТ. У нас есть необходимые сертификаты, подтверждающие соответствие, а также возможность предоставления сопроводительной документации по требованию заказчика.
Мы изготавливаем детали для предприятий аэрокосмического и радиоэлектронного приборостроения, машиностроения, станкостроения, авиастроения и многих других отраслей. Производим изделия согласно требованиям отраслевых стандартов, учитывая специфику эксплуатации готовых деталей в каждой сфере — от прецизионных корпусов и крепежа для РЭА до крупногабаритных валов, шестерён и станин для станкостроения и авиационной техники.
Мы работаем с оловянными (БрО10Ф1, БрОЦ10-2), алюминиевыми (БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4), кремнистыми и свинцовистыми бронзами. Под каждую марку подбираются оптимальные режимы резания: алюминиевые требуют более жёсткого инструмента из-за абразивности, оловянные — контроля скорости для предотвращения налипания, а свинцовистые — эффективного отвода мелкой стружки.
Алюминиевые и некоторые специальные бронзы обладают абразивными свойствами, ускоряющими износ режущей кромки. Мы применяем твёрдосплавный инструмент с износостойкими покрытиями, оптимизированные режимы подачи и скорости, а также интенсивную подачу СОЖ для охлаждения и вымывания абразивной стружки. Это продлевает ресурс инструмента и обеспечивает стабильное качество поверхности на всей партии.
Процесс изготовления начинается с контроля качества литья: мы используем проверенные литейные технологии для получения заготовок без раковин и пор. Далее выполняется производство изделия на станочном парке с ЧПУ: токарная, фрезерная, шлифовальная операции с точностью до ±0,005 мм. Для финишной доводки применяются круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование, обеспечивающее шероховатость поверхности под подшипниковые узлы. Каждый этап сопровождается измерительным контролем, а выполненные изделия проходят проверку на соответствие чертежу и требованиям к антифрикционным свойствам.
Партнеры
Форма обратной связи
Закажите звонок, менеджер свяжется с вами в течении 10 минут!
Оставить заявку с сайта и получить скидка 10%.
Оставить заявку с сайта и получить скидка 10%.
