Изготовление звездочек на заказ

Стали 45, 40Х, 20Х, нержавейка, чугун, капролон | Объемная и контурная ТВЧ-закалка зубьев | Нарезка для цепей с шагом от 8 до 100+ мм | Производство по чертежам, ГОСТ, DIN или изношенным образцам

Изготовление деталей
/
Изготовление звездочек

Наши компетенции

Производим звездочки для промышленного оборудования, сельскохозяйственной и спецтехники, конвейерных систем и подъемных механизмов. Токарно-фрезерная и зубофрезерная обработка на высокоточных станках позволяет нам получать идеальный профиль зуба. Это обеспечивает плавное, тихое зацепление с цепью, минимизирует трение и значительно снижает износ всего приводного узла.

Мы изготавливаем как стандартные звездочки (одно-, двух- и многорядные), так и нестандартные элементы трансмиссии любой сложности. Обязательный этап производства стальных звездочек — термическая обработка. Применение контурной ТВЧ-закалки позволяет сделать зубья максимально твердыми и стойкими к абразивному износу, сохраняя при этом вязкую сердцевину, которая отлично справляется с ударными нагрузками без риска растрескивания.

Примеры наших работ

Изготавливаем как крупные серийные партии, так и опытные образцы.

Преимущества

Скорость изготовления от 2 дней

Собственное производство, парк из 46 современных станков ЧПУ позволяют быстро произвести любую партию.
Антикризисная цена

Наши специалисты сделают расчет стоимости изготовления втулок из бронзы за 1 день и после согласования условий выставят счет.
Высокое качество и точность

Современное оборудование и опыт позволяет выдерживать все необходимые размеры с точностью до 5 микрон.
Полный цикл производства

От разработки конструкторской документации до обработки. Нет необходимости искать разных изготовителей.
Разработка КД

Конструкторский отдел в короткие сроки разрабатывает КД под ваше техническое задание.
Качественный инструмент

Используем Mitsubishi, YG1, а также комплексного решения оснастки на базе EROWA.

Наш завод обладает производством полного цикла, включающим токарные, фрезерные, зуборезные, долбежные и термические участки. Это значит, что мы не обращаемся к субподрядчикам: заготовка вытачивается, нарезается, проходит закалку зубьев и финишную шлифовку посадочных мест в рамках одного предприятия. Такой подход позволяет нам бескомпромиссно контролировать качество геометрии на каждом этапе, соблюдать заявленные сроки и удерживать конкурентную стоимость продукции как при серийном, так и при штучном выпуске.

Собственное конструкторское бюро дает нам возможность работать не только по готовым пакетам КД, но и применять реверс-инжиниринг. Если у вас сломалась, деформировалась или износилась импортная звездочка, вы можете прислать нам старый образец. Наши инженеры снимут точные геометрические размеры, определят марку стали, рассчитают необходимые поправки на износ, создадут 3D-модель и запустят в производство полностью идентичную звездочку, которая по своему рабочему ресурсу не уступит оригинальной запчасти.