ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЯ НА ЗАКАЗ

Компания «Металлообработка-ЗР» выполняет профессиональную обработку деталей из алюминия и его сплавов (АД31, Д16Т, АМг, АК12 и др.) на современных станках с числовым программным управлением. Алюминий сочетает малый вес, коррозионную стойкость и высокую теплопроводность, что делает его незаменимым в производстве лёгких конструкций, корпусов приборов, автомобильных компонентов и декоративных элементов.

Обработка выполняется на оборудовании, оснащённом барфидерами для автоматической подачи пруткового материала и приводным инструментом. Такая комплектация позволяет выполнять токарно-фрезерные операции в рамках одного технологического цикла с выбором режимов резанья и без переустановки заготовки. В результате достигается высокая точность, сокращается время производства и повышается эффективность — как при серийном выпуске, так и при единичном изготовлении по индивидуальному заказу.

Возможности при токарной обработке алюминия:

• Продольное и поперечное точение наружных и внутренних поверхностей;
• Нарезание метрической, дюймовой и трапецеидальной резьбы любого шага;
• Сверление, растачивание и зенкерование отверстий с высокой соосностью;
• Фрезерование пазов и плоскостей на токарных станках с приводным инструментом;
• Чистовая обработка для получения зеркальной поверхности без дополнительной полировки;
• Работа с прутковым материалом, литыми заготовками и поковками;
• Изготовление тонкостенных втулок и корпусов без деформации;
• Комплексная постобработка: анодирование, пескоструйная обработка, маркировка.

Мы изготавливаем детали по чертежам заказчика и техническим требованиям, поставляя продукцию на предприятия ключевых отраслей экономики: авиастроение, приборостроение, автомобилестроение, энергетика и производство промышленного оборудования. Готовы рассмотреть ваши чертежи и 3D-модели, выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.

Токарная обработка алюминия требует учёта специфических свойств материала: высокой вязкости, склонности к образованию длинной сливной стружки, низкой твёрдости и значительного температурного расширения. Неправильный подбор режимов может привести к налипанию материала на резец, царапинам на поверхности и нарушению геометрии из-за перегрева. Мы применяем комплекс специализированных технологий, адаптированных под токарную обработку алюминиевых сплавов, чтобы гарантировать производительность и стабильное качество.

• Высокоскоростное точение (High Speed Turning) — использование шпинделей с частотой вращения до 10 000 об/мин и выше. Алюминий дает возможность значительно превышать стандартные скорости резания, что повышает производительность и улучшает чистоту поверхности.
• Специализированный инструмент с острой кромкой — применяем пластины и фрезы из мелкозернистого твёрдого сплава с полированными передними поверхностями. Острая кромка обеспечивает чистый срез без наплывов и минимизирует усилие резания на тонкостенных изделий.
• Эффективный отвод стружки (Chip Evacuation) — длинная стружка алюминия может наматываться на изделие и инструмент. Используем пластины с эффективными стружколомами и системы подачи СОЖ под высоким давлением для своевременного удаления стружки из зоны резания.
• Пневмообдув и технология MQL — для многих марок алюминия достаточно подачи сжатого воздуха или минимального количества смазки. Это исключает загрязнение эмульсией, упрощает очистку и предотвращает коррозию готовых изделий.
• Барфидеры для прутковой автоматики — автоматическая подача пруткового материала способствует непрерывную обработку металла без остановки станка. Это критично для снижения себестоемости массового производства втулок, валов и штуцеров.
• Щадящая фиксация заготовок — применение мягких кулачков, цанговых патронов и вакуумных приспособлений исключает следы зажима на мягкой поверхности алюминия. Особенно важно при обработке полированных заготовок и тонкостенных корпусов.
• Термокомпенсация и контроль нагрева — алюминий имеет высокий коэффициент теплового расширения. Контролируем температуру металла в процессе обработки за счет охлаждающей жидкости и проводим измерения после остывания для гарантии соблюдения допусков.
• Токарно-фрезерная обработка за одну установку — приводной инструмент и ось Y дает возможность фрезеровать пазы, сверлить отверстия и нарезать резьбы без снятия детали со станка. Это исключает накопление погрешностей при переустановке.
• Антивибрационные оправки и балансировка — использование динамически сбалансированного инструмента и демпфирующих патронов минимизирует вибрации. Это обеспечивает отсутствие следов вибрации на поверхности и продлевает срок службы инструмента.
• Автоматизированный контроль — встроенные измерительные щупы обеспечивают контроль размеров непосредственно в процессе обработки. Система автоматически вносит коррективы в программу ЧПУ для компенсации износа инструмента.

Применение перечисленных технологий дает возможность гарантировать высокое качество токарной обработки алюминия для ответственных изделий: корпусов редукторов, валов приводов, элементов пневматических систем, декоративных втулок и компонентов электронной техники.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём оптимальный маршрут обработки с учётом марки алюминия и требований к готовому изделию, рассчитаем стоимость и сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.