ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

Выполняем комплексные токарно-фрезерные работы на современном парке обрабатывающих центров с ЧПУ. Мы специализируемся на изготовлении деталей сложной геометрии, требующих совмещения токарных и фрезерных операций в рамках одного технологического цикла без переустановки заготовки и с гарантированной точностью взаимного расположения элементов.

Наше производство оснащено универсальными токарными центрами с приводным инструментом и осью Y, а также многоосевыми фрезерными обрабатывающими центрами, что позволяет закрывать полный цикл механической обработки: от прутка или поковки до готового изделия с высокой чистотой поверхности.

Оборудование позволяет выполнить:

• Комплексная обработка за одну установку наружных и внутренних поверхностей: точение, фрезерование, сверление, резьбонарезание, гравировка;
• Изготовление деталей из прутка, поковки, литья и листового материала диаметром/габаритом до 1200 мм;
• Работа с материалами: конструкционные и нержавеющие стали, алюминий, латунь, титан, бронза, капролон, фторопласт;
• Нарезание всех типов резьбы (метрической, дюймовой, трапецеидальной) с контролем профиля;
• Фрезерование пазов, канавок, плоскостей и сложных 3D-поверхностей на токарных станках с приводным инструментом;
• Высокоскоростная обработка на шпинделях до 40 000 об/мин для цветных металлов и пластиков;
• Многоосевая обработка (4+1, 5 осей) для деталей со сложной пространственной геометрией;
• Изготовление нестандартных металлооконструкций;
• Встроенный измерительный контроль непосредственно на станке для гарантии соблюдения допусков.

Мы изготавливаем детали по чертежам заказчика и 3D-моделям, поставляя продукцию на предприятия приборостроения, аэрокосмической отрасли, медицинской техники, автомобилестроения и промышленного оборудования. Готовы выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки в кратчайшие сроки.

Токарно-фрезерные работы – это не просто последовательное выполнение операций, а синхронизированный процесс, где каждая стадия подготовлена предыдущей. Мы используем широкие возможности нашего парка оборудования для реализации технологий, которые обеспечивают максимальную точность, производительность и повторяемость при изготовлении сложных деталей.

• Обработка за одну установку на токарных центрах с приводным инструментом. Использование оси Y и приводных позиций позволяет с помощью резцов и фрез обрабатывать пазы, фаски, сверлить поперечные отверстия и выполнять контурную обработку без снятия детали с патрона. Это исключает накопление погрешностей при переустановке и сокращает время цикла на 40–60%.
• Многоосевая фрезерная обработка на 4+1 и 5-осевых центрах. Одновременное управление 5 осями позволяет обрабатывать сложные пространственные поверхности (лопатки, импеллеры, пресс-формы) за одну установку. Позиционирование с точностью 0,001° и шпиндели до 30 000 об/мин обеспечивают высокую чистоту поверхности без ручной доводки.
• Высокоскоростное фрезерование (HSM) на скорости вращения шпинделя до 40 000 об/мин. Для цветных металлов, пластиков и графита применяем повышенные обороты с малой подачей. Это позволяет снимать материал микростружкой, получая поверхность качества Ra 0,2-0,4 мкм непосредственно со станка.
• Применение встроенного измерительного контроля (Renishaw и аналоги). На станках всех установлены измерительные щупы. Они позволяют контролировать размеры детали непосредственно в процессе работы, автоматически вносить коррективы в программу ЧПУ и компенсировать износ инструмента без остановки партии.
• Одновременная работа главного и противошпинделя на автомате продольного точения. Для мелких деталей диаметром до 12 мм реализуем передачу заготовки «на лету» между шпинделями. Пока один шпиндель выполняет черновую операцию, второй ведёт чистовую, что сокращает время цикла на 30-50%.
• Адаптивное управление подачей в контроллерах Fanuc и Siemens. Система автоматически корректирует подачу в зависимости от фактической нагрузки на шпиндель. Это защищает инструмент при неравномерном припуске (поковки, литье) и повышает производительность на участках с малым сечением стружки.
• Обработка крупногабаритных заготовок на станках с большим рабочим полем. Столы 1200×540 мм и 1200×600 мм с перемещением по X до 1100 мм позволяют фрезеровать корпуса, плиты и рамы без деления на операции. Жёсткая станина и точные направляющие обеспечивают стабильность при черновой операции с большими съёмами.
• Точное позиционирование по оси С для контурного фрезерования на токарных станках. На центрах с осью С реализуем фрезерование многогранников, шлицев и радиальных отверстий с угловым шагом 0,001°. Это заменяет отдельную фрезерную операцию и гарантирует соосность элементов.
• Оптимизация траекторий в CAM-системах под кинематику конкретного станка. Для каждого типа оборудования (3-осевое, 4+1, 5-осевое, продольное точение) программируем траектории с учётом особенностей кинематики, ограничений осей и зон столкновений. Это исключает простой и повышает безопасность работ.
• Серийное производство с автоматической подачей прутка и контролем первой детали. Для прутковых работ на NEXTURN и токарных центрах настраиваем автоматический цикл с измерением первой детали. При отклонении система блокирует дальнейшую работу до корректировки, что гарантирует стабильность всей партии.
• Система управления производственной деятельностью ERP. Для отладки процессов производства и быстрой отгрузки.

Эти технологии реализуются не абстрактно, а на конкретном оборудовании нашего парка с учётом его технических возможностей. Такой подход позволяет изготавливать токарно-фрезерные детали с точностью до ±0,01 мм, с высокой повторяемостью и оптимальной себестоимостью от единичного прототипа до многотысячной серии.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам, подберём оптимальное оборудование и маршрут токарно-фрезерных работ с учётом габаритов заготовки, марки материала и тиража, рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.

Если вашего города нет в списке, готовы взять задание в обработку.