ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ ЧПУ

Выполняем комплексные токарно-фрезерные работы на современном парке обрабатывающих центров с ЧПУ. Мы специализируемся на изготовлении деталей сложной геометрии, требующих совмещения токарных и фрезерных операций в рамках одного технологического цикла — без переустановки заготовки и с гарантированной точностью взаимного расположения элементов.

Наше производство оснащено универсальными токарными центрами с приводным инструментом и осью Y, а также многоосевыми фрезерными обрабатывающими центрами, что позволяет закрывать полный цикл механической обработки: от прутка или поковки до готового изделия с высокой чистотой поверхности.

Оборудование позволяет выполнить:

• Комплексная обработка за одну установку наружных и внутренних поверхностей: точение, фрезерование, сверление, резьбонарезание, гравировка;
• Изготовление деталей из прутка, поковки, литья и листового материала диаметром/габаритом до 1200 мм;
• Работа с материалами: конструкционные и нержавеющие стали, алюминий, латунь, титан, бронза, капролон, фторопласт;
• Нарезание всех типов резьбы (метрической, дюймовой, трапецеидальной) с контролем профиля;
• Фрезерование пазов, канавок, плоскостей и сложных 3D-поверхностей на токарных станках с приводным инструментом;
• Высокоскоростная обработка на шпинделях до 40 000 об/мин для цветных металлов и пластиков;
• Многоосевая обработка (4+1, 5 осей) для деталей со сложной пространственной геометрией;
• Изготовление нестандартных металлооконструкций;
• Встроенный измерительный контроль непосредственно на станке для гарантии соблюдения допусков.

Мы изготавливаем детали по чертежам заказчика и 3D-моделям, поставляя продукцию на предприятия приборостроения, аэрокосмической отрасли, медицинской техники, автомобилестроения и промышленного оборудования. Готовы выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки в кратчайшие сроки.

Токарно-фрезерные работы — это не просто последовательное выполнение операций, а синхронизированный процесс, где каждая стадия подготовлена предыдущей. Мы используем широкие возможности нашего парка оборудования для реализации технологий, которые обеспечивают максимальную точность, производительность и повторяемость при изготовлении сложных деталей.

• Обработка за одну установку на токарных центрах с приводным инструментом (HTC550SMY) — использование оси Y и приводных позиций позволяет с помощью резцов и фрез обрабатывать пазы, фаски, сверлить поперечные отверстия и выполнять контурную обработку без снятия детали с патрона. Это исключает накопление погрешностей при переустановке и сокращает время цикла на 40–60%.
• Многоосевая фрезерная обработка на 4+1 и 5-осевых центрах (Akira Seiki, Taikan V200U) — одновременное управление 5 осями позволяет обрабатывать сложные пространственные поверхности (лопатки, импеллеры, пресс-формы) за одну установку. Позиционирование с точностью 0,001° и шпиндели до 30 000 об/мин обеспечивают высокую чистоту поверхности без ручной доводки.
• Высокоскоростное фрезерование (HSM) на скорости вращения шпинделя до 40 000 об/мин (DATRON M8A, M10) — для цветных металлов, пластиков и графита применяем повышенные обороты с малой подачей. Это позволяет снимать материал микростружкой, получая поверхность качества Ra 0,2–0,4 мкм непосредственно со станка.
• Применение встроенного измерительного контроля (Renishaw и аналоги) — на станках MIKRON, DATRON, Rontek, Akira Seiki, NAMSUN и HTC550SMY установлены измерительные щупы. Они позволяют контролировать размеры детали непосредственно в процессе работы, автоматически вносить коррективы в программу ЧПУ и компенсировать износ инструмента без остановки партии.
• Одновременная работа главного и противошпинделя на автомате продольного точения (NEXTURN SA-12B) — для мелких деталей диаметром до 12 мм реализуем передачу заготовки «на лету» между шпинделями. Пока один шпиндель выполняет черновую операцию, второй ведёт чистовую, что сокращает время цикла на 30–50%.
• Адаптивное управление подачей в контроллерах Fanuc и Siemens — система автоматически корректирует подачу в зависимости от фактической нагрузки на шпиндель. Это защищает инструмент при неравномерном припуске (поковки, литье) и повышает производительность на участках с малым сечением стружки.
• Обработка крупногабаритных заготовок на станках с большим рабочим полем (NAMSUN Space-540, Rontek VMC 60C) — столы 1200×540 мм и 1200×600 мм с перемещением по X до 1100 мм позволяют фрезеровать корпуса, плиты и рамы без деления на операции. Жёсткая станина и точные направляющие обеспечивают стабильность при черновой операции с большими съёмами.
• Точное позиционирование по оси С для контурного фрезерования на токарных станках — на центрах с осью С (HTC550SMY) реализуем фрезерование многогранников, шлицев и радиальных отверстий с угловым шагом 0,001°. Это заменяет отдельную фрезерную операцию и гарантирует соосность элементов.
• Оптимизация траекторий в CAM-системах под кинематику конкретного станка — для каждого типа оборудования (3-осевое, 4+1, 5-осевое, продольное точение) программируем траектории с учётом особенностей кинематики, ограничений осей и зон столкновений. Это исключает простой и повышает безопасность работ.
• Серийное производство с автоматической подачей прутка и контролем первой детали — для прутковых работ на NEXTURN и токарных центрах настраиваем автоматический цикл с измерением первой детали. При отклонении система блокирует дальнейшую работу до корректировки, что гарантирует стабильность всей партии.
• Система управления производственной деятельностью ERP - для отладки процессов производства и быстрой отгрузки.

Эти технологии реализуются не абстрактно, а на конкретном оборудовании нашего парка с учётом его технических возможностей. Такой подход позволяет изготавливать токарно-фрезерные детали с точностью до ±0,01 мм, с высокой повторяемостью и оптимальной себестоимостью — от единичного прототипа до многотысячной серии.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём оптимальное оборудование и маршрут токарно-фрезерных работ с учётом габаритов заготовки, марки материала и тиража, рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.

Если вашего города нет в списке, готовы взять задание в обработку.