ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА БРОНЗЫ НА ЗАКАЗ

Выполняем профессиональную токарную обработку деталей из бронзы различных марок: оловянистых (БрОФ10-1, БрОЦ4-3), алюминиевых (БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4), кремнистых (БрКМц3-1) и других сплавов на основе меди. Бронза сочетает отличные антифрикционные свойства, коррозионную стойкость и высокую износостойкость, что делает её незаменимой в производстве подшипников скольжения, втулок, шестерён, запорной арматуры и морских компонентов.

Токарная обработка выполняются на современных станках с числовым программным управлением, оснащённых барфидерами для автоматической подачи пруткового материала и приводным инструментом. Такая комплектация позволяет выполнять токарно-фрезерные операции в рамках одного технологического цикла без переустановки заготовки. В результате достигается высокая точность размеров, сокращается время производства и повышается эффективность, как при серийном выпуске, так и при единичном изготовлении по индивидуальному заказу.

Наши возможности:

• Продольное и поперечное точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
• Нарезание метрической, дюймовой и трапецеидальной резьбы на токарном станке;
• Растачивание отверстий с высокой точностью соосности и чистотой поверхности;
• Фрезерование пазов, канавок и плоскостей с использованием приводного инструмента;
• Изготовление тонкостенных втулок и подшипниковых элементов без деформации;
• Чистовая обработка для получения зеркальной поверхности под скольжение;
• Работа с прутковым материалом, центробежными отливками и поковами;
• Комплексная постобработка: снятие заусенцев, полировка, нанесение смазочных канавок.

Изготавливаем детали по чертежам заказчика и техническим требованиям, поставляя продукцию на предприятия машиностроительной, судостроительной, энергетической и химической отраслей. Готовы рассмотреть ваши чертежи и 3D-модели, выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.

Токарная обработка бронзы имеет свои технологические особенности, обусловленные структурой сплава: высокая абразивность (особенно у алюминиевых бронз), образование короткой ломкой стружки, склонность к наклёпу и требования к качеству поверхности для узлов трения. Неправильный выбор режимов приводит к быстрому выкрашиванию режущей кромки, вибрациям и нарушению геометрии сопрягаемых поверхностей. Мы применяем специализированные технологии, адаптированные под физико-механические свойства бронзы, чтобы обеспечить стойкость инструмента и высокое качество готовых изделий.

• Инструмент из мелкозернистого твёрдого сплава с износостойкими покрытиями. Для компенсации абразивного воздействия бронзы используем пластины с покрытиями TiAlN или AlCrN. Мелкое зерно карбида вольфрама повышает прочность кромки и предотвращает выкрашивание при прерывистом резании.
• Оптимизированная геометрия стружколома для ломкой стружки. Бронза образует короткую, острую стружку. Применяем пластины со специализированными стружколомами, которые контролируют направление выброса стружки, предотвращая её попадание между деталью и патроном (исключение царапин на поверхности).
• Режимы резания с постоянной подачей без остановок. Чтобы избежать наклёпа поверхности (упрочнения верхнего слоя), подача инструмента не прерывается во время вращения заготовки. Это гарантирует однородность структуры поверхностного слоя, что критично для подшипников скольжения.
• Сухая обработка или подача СОЖ под высоким давлением. Для оловянистых бронз часто применяется сухое точение или обдув воздухом для сохранения чистоты поверхности. Для твёрдых алюминиевых бронз используется подача СОЖ под давлением до 70 бар для отвода тепла и увеличения стойкости инструмента.
• Высокоскоростное точение для оловянных сплавов. Мягкие марки бронзы обрабатываются на повышенных скоростях (до 400 м/мин) с острой кромкой для получения чистой поверхности без наплывов и отрыва материала.
• Жёсткая фиксация с демпфированием вибраций. Некоторые марки бронзы склонны к вибрациям при обработке. Используем гидравлические патроны и антивибрационные оправки для обеспечения стабильности процесса и достижения требуемой шероховатости (Ra 0.8-0.4).
• Щадящий зажим тонкостенных втулок. Для предотвращения овальности подшипниковых втулок применяем разжимные оправки или мягкие кулачки с увеличенной площадью контакта. Это сохраняет геометрию детали после снятия со станка.
• Специализированные пластины для нарезания резьбы. Резьба в бронзе требует особого профиля для предотвращения сколов на вершинах витков. Используем пластины с усиленной кромкой и коррекцией профиля под упругое восстановление материала.
• Мониторинг износа инструмента по времени. Из-за абразивности бронзы визуальный контроль износа может быть недостаточным. Ведем учёт стойкости инструмента в минутах резания и заменяем пластины планово до наступления критического износа.
• Контроль качества поверхности под скольжение. Готовые сопрягаемые поверхности проверяются профилометром на отсутствие микронеровностей и следов вибрации. Для ответственных узлов проводится притирка или финишное полирование на станке.

Применение перечисленных технологий позволяет гарантировать высокое качество токарной обработки бронзы для ответственных деталей: подшипниковых вкладышей, червячных колёс, корпусов насосов, шестерён редукторов и элементов запорной арматуры.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам, подберём оптимальный маршрут обработки с учётом марки бронзы и требований к готовому изделию, рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.