ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА БРОНЗЫ НА ЗАКАЗ

Выполняем профессиональную токарную обработку деталей из бронзы различных марок: оловянистых (БрОФ10-1, БрОЦ4-3), алюминиевых (БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4), кремнистых (БрКМц3-1) и других сплавов на основе меди. Бронза сочетает отличные антифрикционные свойства, коррозионную стойкость и высокую износостойкость, что делает её незаменимой в производстве подшипников скольжения, втулок, шестерён, запорной арматуры и морских компонентов.

Токарная обработка выполняются на современных станках с числовым программным управлением, оснащённых барфидерами для автоматической подачи пруткового материала и приводным инструментом. Такая комплектация позволяет выполнять токарно-фрезерные операции в рамках одного технологического цикла без переустановки заготовки. В результате достигается высокая точность размеров, сокращается время производства и повышается эффективность — как при серийном выпуске, так и при единичном изготовлении по индивидуальному заказу.

Наши возможности:

• Продольное и поперечное точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
• Нарезание метрической, дюймовой и трапецеидальной резьбы на токарном станке;
• Растачивание отверстий с высокой точностью соосности и чистотой поверхности;
• Фрезерование пазов, канавок и плоскостей с использованием приводного инструмента;
• Изготовление тонкостенных втулок и подшипниковых элементов без деформации;
• Чистовая обработка для получения зеркальной поверхности под скольжение;
• Работа с прутковым материалом, центробежными отливками и поковами;
• Комплексная постобработка: снятие заусенцев, полировка, нанесение смазочных канавок.

Изготавливаем детали по чертежам заказчика и техническим требованиям, поставляя продукцию на предприятия машиностроительной, судостроительной, энергетической и химической отраслей. Готовы рассмотреть ваши чертежи и 3D-модели, выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.

Токарная обработка бронзы имеет свои технологические особенности, обусловленные структурой сплава: высокая абразивность (особенно у алюминиевых бронз), образование короткой ломкой стружки, склонность к наклёпу и требования к качеству поверхности для узлов трения. Неправильный выбор режимов приводит к быстрому выкрашиванию режущей кромки, вибрациям и нарушению геометрии сопрягаемых поверхностей. В «Металлообработка-ЗР» мы применяем специализированные технологии, адаптированные под физико-механические свойства бронзы, чтобы обеспечить стойкость инструмента и высокое качество готовых изделий.

• Инструмент из мелкозернистого твёрдого сплава с износостойкими покрытиями — для компенсации абразивного воздействия бронзы используем пластины с покрытиями TiAlN или AlCrN. Мелкое зерно карбида вольфрама повышает прочность кромки и предотвращает выкрашивание при прерывистом резании.
• Оптимизированная геометрия стружколома для ломкой стружки — бронза образует короткую, острую стружку. Применяем пластины со специализированными стружколомами, которые контролируют направление выброса стружки, предотвращая её попадание между деталью и патроном (исключение царапин на поверхности).
• Режимы резания с постоянной подачей без остановок — чтобы избежать наклёпа поверхности (упрочнения верхнего слоя), подача инструмента не прерывается во время вращения заготовки. Это гарантирует однородность структуры поверхностного слоя, что критично для подшипников скольжения.
• Сухая обработка или подача СОЖ под высоким давлением — для оловянистых бронз часто применяется сухое точение или обдув воздухом для сохранения чистоты поверхности. Для твёрдых алюминиевых бронз используется подача СОЖ под давлением до 70 бар для отвода тепла и увеличения стойкости инструмента.
• Высокоскоростное точение для оловянистых сплавов — мягкие марки бронзы обрабатываются на повышенных скоростях (до 400 м/мин) с острой кромкой для получения чистой поверхности без наплывов и отрыва материала.
• Жёсткая фиксация с демпфированием вибраций — некоторые марки бронзы склонны к вибрациям при обработке. Используем гидравлические патроны и антивибрационные оправки для обеспечения стабильности процесса и достижения требуемой шероховатости (Ra 0.8–0.4).
• Щадящий зажим тонкостенных втулок — для предотвращения овальности подшипниковых втулок применяем разжимные оправки или мягкие кулачки с увеличенной площадью контакта. Это сохраняет геометрию детали после снятия со станка.
• Специализированные пластины для нарезания резьбы — резьба в бронзе требует особого профиля для предотвращения сколов на вершинах витков. Используем пластины с усиленной кромкой и коррекцией профиля под упругое восстановление материала.
• Мониторинг износа инструмента по времени — из-за абразивности бронзы визуальный контроль износа может быть недостаточным. Ведем учёт стойкости инструмента в минутах резания и заменяем пластины планово до наступления критического износа.
• Контроль качества поверхности под скольжение — готовые сопрягаемые поверхности проверяются профилометром на отсутствие микронеровностей и следов вибрации. Для ответственных узлов проводится притирка или финишное полирование на станке.

Применение перечисленных технологий позволяет «Металлообработка-ЗР» гарантировать высокое качество токарной обработки бронзы для ответственных деталей: подшипниковых вкладышей, червячных колёс, корпусов насосов, шестерён редукторов и элементов запорной арматуры.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём оптимальный маршрут обработки с учётом марки бронзы и требований к готовому изделию, рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.