Валы для циркулярных пил (круглопильных станков) работают в условиях высоких скоростей вращения (от 3 000 до 6 000 об/мин) и постоянных радиальных нагрузок. Главное требование к этому узлу — идеальная соосность и полное отсутствие радиального и торцевого биения. Даже минимальное искривление приводит к вибрации, «вилянию» пильного диска, расширению пропила, подгоранию древесины и быстрому разрушению подшипников.
Наше машиностроительное предприятие изготавливает высокоточные вилы для циркулярной пилы, шпиндели и элементы привода как для бытовых и профессиональных распиловочных станков, так и для тяжелых промышленных многопильных линий лесопильного производства.
Изготавливаем главные рабочие шпиндели, на которые непосредственно крепится пильный диск. Выполняем прецизионную токарную обработку и шлифовку посадочного места под диск и зажимные фланцы. Нарезаем крепежную резьбу нужного направления (левую или правую, в зависимости от стороны вращения ротора), чтобы исключить самопроизвольное откручивание гайки во время работы станка. Для многопильных станков производим удлиненные с продольными шпоночными пазами для установки пакета дисковых пил.
Производим приводные валы, передающие крутящий момент от электродвигателя к пильному узлу (через ременную или редукторную передачу). Формируем точные посадочные шейки под шкивы и подшипники, нарезаем шпоночные канавки и шлицы. Обеспечиваем высокую прочность детали на скручивание, что особенно важно при пилении плотных пород древесины или заклинивании диска.
Производим изделия с интегрированной червячной передачей для компактных настольных и ручных дисковых пил с редукторным приводом. На зубофрезерных станках мы с высокой точностью нарезаем витки червяка, после чего проводим поверхностную термическую обработку (ТВЧ) зубьев. Это обеспечивает плавное зацепление с шестерней, высокий крутящий момент, низкий уровень шума и защиту от быстрого износа редуктора.
Производство пильного вала не терпит кустарного подхода. Мы соблюдаем строгий регламент:
Подбор стали: Использование качественного проката марок Сталь 45 или 40Х.
Токарная обработка: Формирование базовой геометрии на станках с ЧПУ.
Фрезерование: Нарезка шпоночных пазов для шкивов и направляющих.
Термообработка: Улучшение (закалка + отпуск) для придания металлу необходимой жесткости и сопротивления на изгиб.
Нарезка резьбы: Строго соосная нарезка левой или правой крепежной резьбы.
Круглая шлифовка: Ключевой этап. Выведение шеек под подшипники и посадочного места в допуски до сотых долей миллиметра.
Динамическая балансировка: Устранение малейшего дисбаланса для безупречно гладкого вращения.
Примеры наших работ
Изготавливаем как крупные серийные партии, так и опытные образцы.
Преимущества
Скорость изготовления от 2 дней
Собственное производство, парк из 46 современных станков ЧПУ позволяют быстро произвести любую партию.
Антикризисная цена
Наши специалисты сделают расчет стоимости изготовления вала циркулярной пилы за 1 день и после согласования выставят счет.
Высокое качество и точность
Современное оборудование и опыт позволяет выдерживать все необходимые размеры с точностью до 5 микрон.
Полный цикл производства
От разработки конструкторской документации до производства. Нет необходимости искать разных изготовителей.
Разработка КД
Конструкторский отдел в короткие сроки разрабатывает КД под ваше техническое задание.
Качественный инструмент
Используем Mitsubishi, YG1, а также комплексного решения оснастки на базе EROWA.
Наш станочный парк позволяет решать задачи любого масштаба. Тяжелые токарно-винторезные станки дают возможность вытачивать цельные изделия для промышленных многопильных станков длиной до 3000 мм. На токарно-карусельных станках (диаметр обработки до 1800 мм) мы производим крупногабаритные приводные шкивы и тяжелые зажимные фланцы.
Главная проблема пил – это биение диска. Мы полностью исключаем эту проблему благодаря нашему участку круглой шлифовки (обрабатываем детали диаметром до 1000 мм и длиной до 1590 мм). Шлифовка посадочных мест обеспечивает абсолютную центровку диска и идеальную посадку высокоскоростных подшипников.
Цены на изготовление
Прайс-лист на услуги в расчете на нормо-часы. Индивидуальные скидки обсуждаются при формировании заказа.
Принимаем чертежи в форматах: PDF, DWG, DXF, STEP, STL, а также сканы и фотографии с указанием размеров, 3D модели, эскизы. Если у вас нет полноценного чертежа, поможем разработать. Отправьте пакет с файлами вместе с заявкой на электронную почту.
Цена зависит от параметров и сложности: количества шеек, материала, объёма партии и необходимости балансировки, после анализа чертежей вы получаете предложение с фиксированной стоимостью. Стандартный срок изготовления партии до 100 штук от 3 до 14 рабочих дней, срочные заказы обсуждаем индивидуально.
Да, мы работаем как с единичными заказами, так и с серийным производством. Под ваши задачи подберём оптимальное решение.
Да, вся продукция проходит строгий контроль качества ОТК и соответствует действующим техническим регламентам и отраслевым стандартам. У нас есть необходимые сертификаты, подтверждающие соответствие, а также возможность предоставления сопроводительной документации по требованию заказчика.
Для стандартных бытовых и небольших столярных станков отличным решением является углеродистая Сталь 45 с последующей термической обработкой. Если речь идет о промышленном многопильном станке или лесопильной раме, где опорный узел испытывает тяжелейшие нагрузки на изгиб, мы применяем легированную сталь 40Х с обязательным объемным улучшением.
В 90% случаев причина кроется в износе самого механизма или зажимных фланцев (шайб). Если посадочное место под диск прослаблено, посадочные шейки под подшипники разбиты, или прижимные фланцы выточены неровно, диск будет "вилять". Мы можем изготовить новый прецизионный узел в комплекте с идеально ровными, шлифованными фланцами, что вернет станку заводскую точность реза.
Направление резьбы критически важно для безопасности. Резьба должна "самозатягиваться" при вращении диска и сопротивлении древесины. Если диск пилы (если смотреть на гайку) вращается против часовой стрелки, резьба должна быть правой. Если диск вращается по часовой стрелке, то резьба делается левой. При заказе наши инженеры обязательно уточнят этот момент.
Да. Наше оборудование позволяет обрабатывать длинномерные детали (до 3 метров). Мы фрезеруем длинные сплошные шпоночные пазы (один или несколько) для установки проставочных колец (рябух) и пакета пильных дисков, гарантируя их жесткую фиксацию.
Партнеры
Форма обратной связи
Закажите звонок, менеджер свяжется с вами в течении 10 минут!