- Механизированное снятие заусенцев с контролем кромки. Удаление острых кромок после резки и фрезерования выполняется углошлифовальными машинами с регулируемой скоростью и абразивными насадками различной зернистости, что обеспечивает равномерное притупление без нарушения геометрии.
- Шабрение плоскостей по краске для герметичных сопряжений. Ручная доводка плоских поверхностей с применением поверочных плит и красящего состава позволяет достичь плотности прилегания до 20-25 пятен на 1 см², что критично для герметичных соединений и прецизионных узлов.
- Нарезание резьбы с контролем профиля и шага. Нарезание внутренней и наружной резьбы метчиками и плашками выполняется с применением смазочно-охлаждающих жидкостей и калибров для проверки шага, что гарантирует точность резьбовых соединений и предотвращает срыв витков.
- Притирка отверстий и валов абразивными пастами. Финишная обработка посадочных поверхностей с использованием притирочных паст различной зернистости позволяет достичь шероховатости Ra 0,1-0,2 мкм и точности сопряжения по посадкам H7/g6 и аналогичным.
- Пооперационный контроль измерительным инструментом. Каждое изделие после слесарных работ проходит проверку штангенциркулями, микрометрами, нутромерами и угольниками с фиксацией результатов, что исключает передачу брака на сборку или заказчику.
Применение перечисленных технологий позволяет гарантировать высокое качество слесарки для ответственных изделий: корпусов редукторов и насосов, прецизионных узлов и агрегатов, комплектующие промышленного оборудования, элементов металлоконструкций и приборостроения.
Отправьте чертёж или спецификацию нашим технологам - мы подберём оптимальный маршрут с учётом марки металла, типа детали и требуемого качества поверхности, рассчитаем стоимость и сроки выполнения работ в кратчайшие сроки.