ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Выполняем профессиональную токарно-карусельную обработку — операцию по точению, расточке и фрезерованию крупногабаритных деталей с большим диаметром и относительно небольшой высотой. Вертикальная компоновка оборудования позволяет обрабатывать тяжёлые заготовки без риска прогиба под собственным весом, что критично для соблюдения геометрии и соосности поверхностей.

В нашем парке представлены токарно-карусельные станки моделей СК5120 (2 шт., диаметр планшайбы 1800 мм) и карусельно-фрезерные станки УФ99, 621М (диаметр стола до 2000 мм). Оборудование обеспечивает обработку деталей диаметром до 4000 мм и весом до 4000 кг, что делает технологию востребованной при изготовлении фланцев, зубчатых колёс, корпусов редукторов, колец, шкивов и других ответственных изделий промышленного назначения.

Мы изготавливаем детали по чертежам заказчика и 3D-моделям, поставляя продукцию на предприятия энергетического машиностроения, горно-обогатительной промышленности, производства промышленного оборудования и инфраструктурных проектов. Готовы выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки в кратчайшие сроки.

Токарно-карусельная обработка имеет принципиальные отличия от горизонтального точения: заготовка фиксируется на вертикальной планшайбе, а режущий инструмент перемещается по вертикальным и горизонтальным направляющим. Такая компоновка исключает прогиб тяжёлых деталей под собственным весом, обеспечивает стабильность базирования и позволяет обрабатывать поверхности большого диаметра с высокой точностью. Мы применяем технологии, адаптированные под специфику вертикального точения и возможности нашего оборудования.

• Фиксация заготовок на планшайбе с гидравлическими или механическими прихватами — для деталей весом до 4000 кг применяем усиленные кулачки, опорные плиты и фундаментные болты. Равномерное распределение усилия зажима исключает деформацию тонкостенных заготовок и гарантирует стабильность при высоких силах резания.
• Балансировка заготовки перед началом работы — перед запуском оборудования проводится статическая балансировка заготовки на планшайбе. Это снижает вибрации, продлевает ресурс шпинделя и обеспечивает чистоту поверхности без следов биения.
• Поэтапная обработка с черновым и чистовым переходом — для крупногабаритных деталей технология предусматривает черновое точение с большим съёмом металла, затем чистовые работы на том же или смежном оборудовании с контролем геометрии. Это оптимизирует время цикла и сохраняет точность финишных поверхностей.
• Расточка отверстий большого диаметра с контролем соосности — при расточке внутренних поверхностей диаметром свыше 1000 мм применяем расточные оправки с регулируемым вылетом и измерительные щупы для контроля диаметра непосредственно в процессе резания.
• Фрезерование пазов и плоскостей — наличие фрезерных головок позволяет выполнять пазы, лыски и контурное фрезерование без переустановки детали. Это критично для фланцев и корпусов с комбинированной геометрией.
• Нарезание резьбы большого диаметра с контролем профиля — для резьб диаметром от 500 мм применяем специальные резцы с контролем шага и профиля витка. Работы ведутся на пониженных скоростях с многопроходным съёмом для гарантии точности.
• Термостабилизация процесса для длинномерных и крупногабаритных деталей — при точении деталей диаметром свыше 1500 мм учитывается температурное расширение металла. Контроль температуры в цехе и использование СОЖ позволяют минимизировать погрешности, вызванные нагревом заготовки.
• Использование сменных режущих пластин с износостойкими покрытиями — для обработки чугуна и закалённых сталей применяем пластины с покрытиями TiAlN, AlCrN. Это повышает стойкость инструмента и снижает частоту переналадок при серийном производстве.
• Контроль геометрии с помощью измерительных щупов и шаблонов — после черновых и чистовых проходов проводится контроль диаметра, плоскостности торца и соосности отверстий. Для ответственных изделий применяется инструментальный контроль с протоколом измерений.
• Комбинированный маршрут «Карусельный станок + Обрабатывающий центр» — для деталей, требующих высокоточного фрезерования или сверления по координатной сетке, черновые работы выполняются на карусельном станке, а финишные операции — на вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Это снижает износ дорогостоящего оборудования и удешевляет заказ.

Применение перечисленных технологий позволяет гарантировать высокое качество работ на ответственных изделиях: фланцев трубопроводов высокого давления, корпусов редукторов и насосов, зубчатых колёс большого диаметра, колец подшипниковых узлов и элементов промышленного оборудования.

Отправьте чертёж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём оптимальный вид обработки на нашем парке токарно-карусельной группы с учётом диаметра заготовки, марки материала и требуемой точности, рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.