- ЧПУ-управление с многоосевой интерполяцией. Автоматизированные станки с числовым программным управлением контролируют подачу проволоки, угол гиба и поворот плоскости одновременно по 3-5 осям, обеспечивая точность позиционирования ±0,1 мм и повторяемость углов ±0,5° в серийном производстве.
- Компенсация упругого возврата (springback) в реальном времени. Система автоматически рассчитывает и корректирует угол гиба с учётом марки материала, диаметра проволоки и предела текучести, компенсируя возврат материала на 2-10° после снятия нагрузки для гарантии соответствия чертежу.
- Роликовая подача с контролируемым усилием прижима. Специализированные подающие ролики обеспечивают равномерную подачу проволоки в зону гиба без проскальзывания и повреждения поверхности, что критично для проволоки с декоративным покрытием или из мягких сплавов.
- Локальный подогрев зоны гиба для высокопрочных сплавов. При гибке проволоки из пружинной стали, нержавейки или цветных сплавов диаметром свыше 10 мм применяется индукционный подогрев зоны деформации до 400-600 °С, что снижает риск трещин, уменьшает усилие формовки и продлевает ресурс инструмента.
Применение перечисленных технологий позволяет гарантировать высокое качество гибки проволоки для ответственных изделий: крепёжных элементов и скоб, пружин и спиралей, каркасов для мебели и строительства, компонентов автомобильной промышленности и металлической фурнитуры.
Отправьте чертёж или 3D-модель нашим технологам, подберём оптимальный маршрут гибки проволоки с учётом диаметра, марки материала и требуемой геометрии, рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.