ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ НА ЗАКАЗ

Выполняем профессиональную токарную обработку деталей из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316, 20Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б и других коррозионностойких сплавов. Нержавеющая сталь сочетает высокую прочность, коррозионную стойкость и жаропрочность, что делает её незаменимой в производстве компонентов для пищевой и химической промышленности, медицинской техники, судостроения, энергетики и аэрокосмической отрасли.

Токарные работы выполняются на современных станках с числовым программным управлением, оснащённых барфидерами для автоматической подачи пруткового материала и приводным инструментом. Такая комплектация позволяет выполнять токарно-фрезерные операции в рамках одного технологического цикла без переустановки заготовки. В результате достигается высокая точность размеров, сокращается время производства и повышается эффективность — как при серийном выпуске, так и при единичном изготовлении по индивидуальному заказу.

Наши возможности по обработке нержавеющей стали:

• Продольное и поперечное точение наружных и внутренних поверхностей с соблюдением допусков;
• Нарезание метрической, дюймовой и трапецеидальной резьбы с контролем профиля витка;
• Сверление, растачивание и зенкерование глубоких отверстий с высокой соосностью;
• Фрезерование пазов, канавок и плоскостей на станках с приводным инструментом;
• Изготовление тонкостенных втулок и корпусов с минимизацией деформаций от наклёпа;
• Чистовая обработка для достижения требуемой шероховатости без наклёпа и прижогов;
• Работа с прутковым материалом, поковами, литыми заготовками и листовыми панелями;
• Комплексная постобработка: пассивация, травление, электрополировка, контроль межкристаллитной коррозии.

Изготавливаем детали по чертежам заказчика и техническим требованиям, поставляя продукцию на предприятия пищевой, химической, энергетической, медицинской и аэрокосмической отраслей.

Готовы рассмотреть ваши чертежи и 3D-модели, выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.

Обработка нержавеющей стали на токарном станке — один из самых сложных процессов в металлообработке из-за сочетания высокой прочности, склонности к наклёпу, низкой теплопроводности и абразивности легирующих элементов. Стандартные режимы для конструкционных сталей здесь не работают: они приводят к быстрому выгоранию инструмента, деформации детали, образованию наклёпанного слоя и нарушению коррозионной стойкости поверхности. В «Металлообработка-ЗР» мы применяем комплекс технологий, разработанных именно под физику нержавеющих сплавов.

• Инструмент с положительным передним углом и усиленным стружколомом — нержавеющая сталь образует вязкую сливную стружку, которая наматывается на резец. Специальная геометрия пластины с открытой канавкой и острым профилем обеспечивает дробление стружки и снижает усилие резания, минимизируя риск наклёпа поверхности.
• Покрытия инструмента AlTiN или AlCrN для работы с жаропрочными сплавами — легирующие элементы (хром, никель, молибден) повышают абразивность материала и температуру в зоне резания, продлевает срок службы и препятствует быстрому износу инструмента. Наноразмерные покрытия на основе нитрида алюминия обеспечивают термостойкость до 900 °C и снижают адгезию нержавейки к режущей кромке.
• Режимы с постоянной подачей и исключением остановок — этот вид стали склоннен к упрочнению при деформации. Остановка подачи при вращении шпинделя приводит к локальному наклёпу и последующему выкрашиванию инструмента. Программа ЧПУ строится с непрерывной подачей на всех участках, включая подвод и отвод.
• Подача СОЖ под высоким давлением (70–100 бар) непосредственно в зону резания — низкая теплопроводность нержавейки концентрирует тепло на режущей кромке. Система HPCL за счет подачи охлаждающей жидкости проникает под стружку, отводит тепло и предотвращает приваривание материала к инструменту, продлевая стойкость пластины в 2–3 раза.
• Жёсткая фиксация с гидравлическими патронами и минимальным вылетом инструмента — высокая вязкость материала создаёт значительные силы резания, вызывающие вибрации. Гидравлические патроны и сокращённый вылет резца обеспечивают максимальную жёсткость системы, исключая биение и улучшая чистоту поверхности.
• Адаптивные стратегии точения с постоянной нагрузкой на кромку — при черновой обработке поковок с неравномерным припуском применяем циклы с автоматической корректировкой подачи. Это предотвращает перегрузку инструмента на участках с большим сечением стружки и сохраняет стабильность процесса.
• Контроль и профилактика наклёпанного слоя — после обработки поверхность может иметь упрочнённый слой, снижающий коррозионную стойкость. Применяем чистовые режимы с малой глубиной резания и острым инструментом, а при необходимости — финишное пассивирование для восстановления защитных свойств.
• Промежуточный отпуск для снятия напряжений в ответственных деталях — при изготовлении тонкостенных корпусов и длинномерных валов после черновой обработки проводится низкий отпуск (300–400 °C). Это снимает внутренние напряжения и предотвращает коробление при чистовой обработке и в эксплуатации.
• Специализированные режимы для аустенитных, мартенситных и дуплексных марок — разные классы нержавейки требуют различного подхода: аустенитные (304, 316) склонны к наклёпу, мартенситные (20Х13) — к хрупкости, дуплексные (08Х22Н6Т) — к абразивному износу. Подбираем геометрию инструмента, покрытия и режимы под конкретную марку.
• Измерительный контроль с учётом температурного расширения — нержавеющая сталь имеет коэффициент теплового расширения, отличный от конструкционных сталей. Финальные измерения проводятся после остывания детали до 20 °C, а в программу ЧПУ закладывается температурная компенсация для гарантии соблюдения допусков.

Эти технологии не являются универсальными — они отработаны именно для нержавеющих сталей и учитывают их металлургические особенности. Такой подход позволяет «Металлообработка-ЗР» изготавливать детали с точностью до ±0,01 мм, без наклёпа, прижогов и нарушения коррозионной стойкости.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём режимы обработки с учётом марки нержавеющей стали, типа заготовки и требований к готовому изделию, рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.