Валы для ручных электрорубанков и стационарных фуговально-строгальных станков работают в условиях экстремально высоких скоростей вращения (до 10 000 – 15 000 об/мин), испытывая серьезные центробежные и вибрационные нагрузки. От идеальной геометрии, прецизионной балансировки и качества стали этого узла напрямую зависит чистота строгания древесины, отсутствие сколов на заготовке и долговечность подшипниковой группы оборудования.
Изготовление валов для рубанков высокоточная технологическая задача, которую наше предприятие решает с безупречным качеством. Применяя современные многоосевые токарно-фрезерные комплексы, прецизионное шлифовальное оборудование и строгий контроль геометрии, мы выпускаем надежные режущие барабаны и регулировочные оси как для компактного электроинструмента, так и для тяжелых промышленных станков.
Производим классические строгальные валы под прямые плоские ножи. Выполняем прецизионное фрезерование продольных клиновых пазов, гарантируя абсолютно точное и симметричное базирование режущих элементов и прижимных планок. Идеальная геометрия пазов полностью исключает риск вылета ножа при работе на сверхвысоких оборотах.
Предоставляем услугу комплексного изготовления режущего узла. Мы не просто вытачиваем запчасти, но и комплектуем их подшипниковыми опорами, приводными шкивами, прижимными клиньями, болтами и комплектом ножей. Готовый узел проходит финальную динамическую балансировку в сборе и полностью готов к установке на ваш станок.
Изготавливаем современные шеймерные валы типа «кукуруза». С помощью передовых многоосевых фрезерных станков мы формируем на теле спиральные витки с высокоточными посадочными гнездами и резьбой под твердосплавные поворотные пластины. Такое изделие обеспечивает идеально гладкий рез без вырывания сучков и снижает уровень шума при работе станка в два раза.
Вытачиваем массивные ножевые барабаны для тяжелых фуговальных и рейсмусовых агрегатов. Детали проходят токарную обработку из качественных поковок с последующим термическим улучшением. Строгий контроль распределения массы по всему объему барабана гарантирует плавное вращение без вибраций и эффекта "волны" на обрабатываемой доске.
Производим механические направляющие и регулировочные оси, отвечающие за настройку угла и фиксацию бокового упора (линейки) на фуговальных станках. Выполняем точную токарную обработку, нарезку ходовых и крепежных резьб, а также шлифовку поверхностей скольжения для плавной и безлюфтовой настройки станка.
Примеры наших работ
Изготавливаем как крупные серийные партии, так и опытные образцы.
Преимущества
Скорость изготовления от 2 дней
Собственное производство, парк из 46 современных станков ЧПУ позволяют быстро произвести любую партию.
Антикризисная цена
Наши специалисты сделают расчет стоимости изготовления вала рубанка за 1 день и после согласования выставят счет.
Высокое качество и точность
Современное оборудование и опыт позволяет выдерживать все необходимые размеры с точностью до 5 микрон.
Полный цикл производства
От разработки конструкторской документации до производства. Нет необходимости искать разных изготовителей.
Разработка КД
Конструкторский отдел в короткие сроки разрабатывает КД под ваше техническое задание.
Качественный инструмент
Используем Mitsubishi, YG1, а также комплексного решения оснастки на базе EROWA.
Наш машиностроительный комплекс оснащен передовым металлорежущим оборудованием, способным выполнять задачи любой сложности. Тяжелые токарно-винторезные станки позволяют нам обтачивать длинномерные изделия длиной до 3000 мм, а карусельные центры работать с габаритными шкивами и фланцами диаметром до 1800 мм. Мы строго соблюдаем технологии резания конструкционных и инструментальных сталей.
Особое внимание уделяется подготовке поверхностей под высокоскоростные подшипники. Наш участок круглой шлифовки (обрабатывающий детали диаметром до 1000 мм и длиной до 1590 мм) выводит посадочные шейки в микронные допуски, полностью исключая нагрев подшипников при работе. Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают безупречную нарезку пазов, шпоночных канавок и шлицев, гарантируя 100% соосность всех элементов.
Цены на изготовление
Прайс-лист на услуги в расчете на нормо-часы. Индивидуальные скидки обсуждаются при формировании заказа.
Принимаем чертежи в форматах: PDF, DWG, DXF, STEP, STL, а также сканы и фотографии с указанием размеров, 3D модели, эскизы. Если у вас нет полноценного чертежа, поможем разработать. Отправьте пакет с файлами вместе с заявкой на электронную почту.
Цена зависит от параметров и сложности: количества шеек, материала, объёма партии и необходимости балансировки, после анализа чертежей вы получаете предложение с фиксированной стоимостью. Стандартный срок изготовления партии до 100 штук от 3 до 14 рабочих дней, срочные заказы обсуждаем индивидуально.
Да, мы работаем как с единичными заказами, так и с серийным производством. Под ваши задачи подберём оптимальное решение.
Да, вся продукция проходит строгий контроль качества ОТК и соответствует действующим техническим регламентам и отраслевым стандартам. У нас есть необходимые сертификаты, подтверждающие соответствие, а также возможность предоставления сопроводительной документации по требованию заказчика.
Для производства мы используем высококачественные конструкционные и легированные стали, обладающие высокой усталостной прочностью. Базовым надежным решением является углеродистая Сталь 45. Для тяжелых промышленных станков и сложных элементов применяются легированные стали марок 40Х, 40ХН или 30ХГСА. Все заготовки в обязательном порядке проходят объемную термообработку (улучшение). Это придает металлу нужную жесткость для сопротивления изгибам на сверхвысоких оборотах и обеспечивает высокую прочность резьбовых отверстий, удерживающих ножи.
Спиральное изделие с сегментными твердосплавными пластинами срезает древесину под углом, а не бьет по ней всей плоскостью ножа. Это дает идеально гладкую поверхность (даже на свилеватой древесине), снижает нагрузку на двигатель станка и значительно уменьшает уровень шума. Кроме того, при попадании на гвоздь достаточно перевернуть или заменить только 1-2 маленькие пластинки.
Обязательно. Мы используем легированные стали (например, 40Х или 45) и проводим объемное термическое улучшение заготовки. Это снимает внутренние напряжения металла и придает детали необходимую жесткость, чтобы он не деформировался под действием центробежных сил и сопротивления древесины.
Скорость вращения часто превышает 8 000 оборотов в минуту. Малейший дисбаланс (даже в пару граммов) на таких скоростях вызывает сильнейшую вибрацию, которая мгновенно разрушает подшипники и оставляет глубокую «рябь» на выструганной доске. Балансировка на специальных стендах полностью устраняет эту проблему.
Партнеры
Форма обратной связи
Закажите звонок, менеджер свяжется с вами в течении 10 минут!