Изготовление деталей из капролона

Наша компания специализируется на производстве деталей из капролона (полиамида ПА6), учитывая низкий коэффициент трения материала, склонность к термической деформации и особенности образования длинной эластичной стружки. Капролон сочетает высокие антифрикционные свойства, износостойкость и химическую инертность, что делает его незаменимым для изготовления втулок, шестерён, направляющих и уплотнительных элементов. Этот пластик требует острых режущих кромок, высоких скоростей резания при малых подачах и эффективного охлаждения для предотвращения размягчения заготовки.

Наш производственный комплекс располагает оборудованием, адаптированным под особенности полимеров: высокоскоростные шпиндели до 40 000 об/мин для чистовой операций без оплавления, системы подачи СОЖ или сжатого воздуха для отвода стружки, и мягкие зажимные элементы для исключения деформации тонкостенных изделий. Мы выполняем обработку заготовок любого масштаба: от миниатюрных втулок до крупногабаритных направляющих и роликов. Оборудование обеспечивает перемещения при фрезеровании до 2500×2000×1500 мм, токарку диаметром до 1800 мм и длину до 3000 мм с точностью позиционирования до ±0,005 мм.

Производим втулки скольжения диаметром до 1800 мм и длиной до 3000 мм с точностью посадочных мест ±0,005 мм, обеспечивая низкий коэффициент трения и износостойкость в узлах без смазки.

Обрабатываем модифицированный капролон с масляными включениями, который обладает улучшенными антифрикционными свойствами и применяется в узлах с ограниченным доступом для смазки.

Изготавливаем детали из капролона с графитовым наполнением, повышающим электропроводность и термостойкость материала, что востребовано в электротехнике и химически агрессивных средах.

Работаем с экструзионными марками полиамида, обеспечивая стабильность размеров и однородность структуры заготовок при изготовлении крупногабаритных направляющих и плит.

Производим детали из модифицированного капролона с MoS₂, который обладает повышенной износостойкостью и применяется в высоконагруженных узлах трения и абразивных средах.

Используем шпиндели до 40 000 об/мин и острые инструменты с положительной геометрией для получения шероховатости поверхности Ra 0,4–0,8 мкм без оплавления и наплывов материала.