Изготовление корпусных деталей

Высокоточные корпусные детали на швейцарских, корейских и немецких станках ЧПУ в короткие сроки.

Точность до 0,005 мм | Максимальные размеры 2500х2000х1500 мм

Металлообработка
/
Изготовление деталей
/
изготовление корпусных деталей по чертежам заказчика

Возможности

Наша компания специализируется на полном цикле производства корпусных деталей любой сложности — от миниатюрных корпусов РЭА до крупногабаритных станин промышленного оборудования. Изготовление корпусов требует комплексного подхода: сочетания лазерного раскроя заготовок, высокоточного фрезерования посадочных мест, листовой формовки и финишной доводки сопрягаемых поверхностей. Наш производственный комплекс объединяет возможности 5-осевой обработки, токарной автоматизации, лазерной резки и гибки, что позволяет закрывать полный технологический маршрут в рамках одного предприятия.

Мы работаем с конструкционными, нержавеющими и цветными сплавами, алюминием, титаном и инструментальными сталями. Для каждого материала подбираются оптимальные режимы резания и стратегии обработки, чтобы обеспечить точность посадочных мест под подшипники, герметичность стыков и соответствие чертежам с допусками до ±0,005 мм. Оборудование с рабочими полями до 2500×2000×1500 мм, шпинделями до 40 000 об/мин и системами измерения в рабочей зоне позволяет изготавливать корпуса любого масштаба и конфигурации.

Примеры корпусных деталей

Изготавливаем на заказ как крупные серийные партии, так и опытные образцы.

Преимущества

Скорость изготовления от 2 дней

Собственное производство, - парк из 46 современных станков ЧПУ позволяют быстро изготовить любой заказ.
Индивидуальный подход в ценообразовании

Наши специалисты сделают расчет стоимости изготовления корпусных деталей за 1 день и после согласования выставят счет.
Высокое качество и точность

Современное оборудование и опыт позволяет выдерживать все необходимые размеры с точностью до 5 микрон.
Полный цикл производства

От разработки конструкторской документации до изготовления. Нет необходимости искать разных изготовителей.
Разработка КД

Конструкторский отдел в короткие сроки разрабатывает КД под ваше техническое задание.
Используем качественный инструмент

Mitsubishi, YG1, а также комплексного решения оснастки на базе EROWA.

Для прецизионных корпусов мы используем 5-осевую обработку и координатную расточку с точностью позиционирования ±0,005 мм. Контроль геометрии осуществляется встроенными измерительными щупами непосредственно в рабочей зоне, что исключает погрешности при переустановке. Посадочные места под подшипники и валы доводятся до шероховатости Ra 0,2–0,4 мкм, а стыковочные плоскости проверяются на плоскостность и перпендикулярность для обеспечения герметичности сборки.