АВТОМАТНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Выполняем серийное изготовление мелких и среднегабаритных деталей из пруткового материала на токарных автоматах продольного точения Nexturn SA 12. Данное оборудование предназначено для высокоточной обработки деталей диаметром до 12 мм и длиной до 160 мм из стали, нержавейки, латуни, алюминия, титана и других конструкционных материалов.

Главная особенность автоматов продольного точения — перемещающаяся бабка, которая подаёт заготовку в продольном направлении к неподвижному инструменту. Это исключает прогиб тонких прутков при обработке, обеспечивает стабильность размеров и позволяет работать с деталями высокой удлиненности (отношение длины к диаметру до 15:1 и выше).

Наши возможности на токарных автоматах продольного точения:

• Изготовление деталей из прутка диаметром 1–12 мм с допусками квалитета IT6–IT7;
• Комплексная обработка за одну установку: точение, сверление, резьбонарезание, фрезерование, поперечное сверление;
• Работа с главным и противошпинделем для полной обработки детали с двух сторон без переустановки;
• Нарезание резьбы (метрической, дюймовой и трапецеидальной) до М6 в главном и противошпинделе;
• Фрезерование пазов, канавок и плоскостей с помощью приводного инструмента (6 000 об/мин) и оси Y;
• Высокоскоростная обработка на шпинделях с частотой вращения до 10 000 об/мин;
• Серийное производство с автоматической подачей прутка — минимизация ручного труда и стабильность партии;
• Изготовление деталей сложной геометрии: валы, втулки, штуцеры, контакты, крепёж, компоненты медицинской техники.

Мы изготавливаем детали по чертежам заказчика и техническим требованиям, поставляя продукцию на предприятия приборостроения, электротехники, медицинской промышленности, автомобилестроения и производства промышленного оборудования. Готовы рассмотреть ваши чертежи и 3D-модели, выполнить прототипирование и запустить серийное производство. Рассчитаем стоимость и сроки изготовления в кратчайшие сроки.

Обработка на автоматах продольного точения кардинально отличается от классических токарных станков: заготовка подаётся к инструменту, а не инструмент к заготовке. Это требует специфического подхода к оснастке, режимам резания и программированию. Мы используем возможности станка Nexturn SA 12B на 100%, применяя технологии, адаптированные под кинематику продольного точения и особенности мелкосерийного пруткового производства.

• Цанговые патроны с высокой точностью биения (≤ 0,01 мм) — для пруткового материала диаметром 1–12 мм используются цанги с минимальным зазором. Это обеспечивает в автоматическом режиме соосность обработки при переходе между главным и противошпинделем и исключает риск проворота заготовки при высоких моментах резания.
• Синхронизация главного и противошпинделя с передачей детали «на лету» — деталь передаётся из главного шпинделя в противошпиндель без остановки вращения. Точное позиционирование осей С1 и С2 (0,001°) гарантирует сохранение соосности при обработке обратной стороны детали.
• Одновременная обработка на двух шпинделях (Main + Sub-spindle) — пока главный шпиндель выполняет черновую операцию, противошпиндель ведёт чистовую обработку ранее переданной детали. Это сокращает время цикла на 30–50% по сравнению с последовательной обработкой.
• Приводной инструмент с осью Y для контурного фрезерования — 5 позиций осевого приводного инструмента с осью Y позволяют фрезеровать пазы, сверлить поперечные отверстия и выполнять контурную обработку без снятия детали. Частота вращения 6 000 об/мин обеспечивает чистоту поверхности на мелких диаметрах.
• Высокоскоростное точение на 10 000 об/мин для мелких диаметров — при обработке прутков диаметром 1–5 мм применяем повышенные обороты шпинделя. Это позволяет достичь высоких скоростей резания даже на малых диаметрах, улучшая чистоту поверхности и производительность.
• Оптимизация траекторий под кинематику продольного точения — в CAM-системе программируем движение бабки (Z) и суппортов (X1/X2) с учётом того, что заготовка подаётся к инструменту. Это исключает столкновения и минимизирует холостые перемещения при ускоренных ходах 32 м/мин.
• Минимизация вылета инструмента для повышения жёсткости — из-за малых диаметров заготовок даже незначительный вылет резца вызывает вибрации. Применяем резцы с минимальным вылетом (10×10×120 мм) и короткими державками, что обеспечивает стабильность при чистовой обработке.
• Автоматическая компенсация износа инструмента в контроллере Fanuc 0i-TF Plus — система позволяет задавать поправки на износ для каждой из 18 инструментальных позиций. Оператор вносит коррективы без остановки программы, что гарантирует стабильность размеров в течение всей партии.
• Работа с калиброванным прутком без предварительного центрования — благодаря высокой точности цанг и направляющих втулок (steady rest) калиброванный пруток подаётся напрямую, без операции торцевания и центровки. Это сокращает время подготовки и расход материала.
• Контроль качества в процессе обработки с выборочным измерением — благодаря короткому циклу (часто менее 1 минуты на деталь) проводим выборочный контроль каждые 10–20 деталей. При выявлении отклонений система позволяет быстро внести коррективы в программу без длительной переналадки.

Эти технологии не являются универсальными — они разработаны и отлажены именно для автоматов продольного точения с перемещающейся бабкой. Такой подход позволяет «Металлообработка-ЗР» изготавливать мелкие детали с точностью до ±0,01 мм, с высокой повторяемостью и минимальной себестоимостью в серийном производстве.

Отправьте чертеж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём режимы обработки с учётом диаметра прутка, марки материала и тиража, рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей на токарном автомате в кратчайшие сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Уже работали с городами:
Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.