Механическая обработка на заказ

Предлагаем услуги механической обработки металла и сплавов на собственном парке станочного оборудования с числовым программным управлением. Производственная база объединяет широкий спектр возможностей многоосевого фрезерования, токарной автоматизации, лазерного раскроя заготовок и листовой формовки. Такой интеграционный подход позволяет выполнять заказы любой сложности: от единичных прецизионных деталей до серийных партий корпусных изделий и валов.

В распоряжении предприятия современные обрабатывающие центры с частотой вращения шпинделя до 40 000 об/мин, токарные автоматы с приводным инструментом, лазерные комплексы мощностью до 3000 Вт и гибочные прессы усилием до 850 кН. Интеграция технологий обеспечивает гибкость технологических маршрутов: мы можем изготовить заготовку лазером, обработать её на обрабатывающем центре, выполнить токарные операции и гибку в рамках одного производственного цикла с контролем качества на каждом этапе.

Комплексная механическая обработка металла требует совместное задействование различных типов оборудования для обеспечения точности, производительности и минимальной себестоимости. Мы применяем технологии, адаптированные под возможности нашего станочного парка, чтобы гарантировать качество изделий от заготовки до готового изделия.

• Одновременная интерполяция в 5 координатах с высокой точностью — применяется технология непрерывного перемещения по пяти координатам позволяет обрабатывать сложные пространственные поверхности за одну установку, исключая переустановку и накапливание погрешностей базирования.
• Высокоскоростная обработка HSM — использование шпинделей с частотой вращения до 40 000 об/мин и ускоренных подач обеспечивает высокую производительность и чистоту поверхности Ra 0,2–0,4 мкм на алюминиевых и цветных сплавах, стали и чугуна без дополнительной шлифовки.
• Токарно-фрезерная обработка с приводным инструментом — центры позволяют выполнять сверление, фрезерование и нарезание резьбы за одну установку, обеспечивая высокую соосность элементов относительно основной оси вращения.
• Лазерная подготовка металла — резка листов и труб используется для получения точных и сложной формы, что сокращает время обработки металла на станках и уменьшает расход материала за счет оптимальной раскладки.
• Координатная расточка крупных корпусов — обработка отверстий в габаритных заготовках с точностью позиционирования ±0,005 мм обеспечивает высокую соосность посадочных мест для подшипников и валов в крупных узлах.

Применение перечисленных технологий позволяет гарантировать высокое качество обработки для ответственных изделий: корпусов редукторов и насосов, валов и шестерён, пресс-форм и штампов, элементов промышленного оборудования и приборостроения.

Отправьте чертёж или 3D-модель нашим технологам — мы подберём оптимальный маршрут механической обработки с учётом марки металла, сложности геометрии и требуемого тиража, рассчитаем стоимость и сроки.

📞 +7 (800) 302-99-34

✉️ zakaz@metalloobrabotka.org

🏭 г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 50, с.2

🚚 Доставка 1-3 дня по всей России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др) и собственным ТС.

Схема проезда:

Москва и Московская область, Воронеж, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Красноярск, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Челябинск, Новосибирск, Ижевск, Самара, Саратов, Новосибирск, Краснодар, Тула и др.